― 強度設計と現場トラブルの間
ボルトは最弱部になりやすい
ボルトは、
- 応力集中
- 表面欠陥感受性
- 締結力ばらつき
を同時に抱える部品です。設計上は問題なくても、使用中に最初に壊れることが多い理由です。
ボルト疲労破壊の典型パターン
- 引張疲労
- 曲げ疲労
- フレッティング疲労
いずれも締結条件と密接に関係しています。
高強度化とSCCのジレンマ
ボルトは高強度化すると、
- 水素脆化
- 応力腐食割れ
に対して敏感になります。過去の事故を経て「1000MPa限界説」が生まれましたが、これは材料・形状・環境の複合問題です。
設計基準が扱いきれない実務要素
- 締付け管理
- 表面仕上げ
- 使用環境
設計と品質保証が分断されると、ここで破綻します。
本記事で触れた技術解説については、TH企画主催の技術セミナーで、具体的事例を交えて体系的に解説しています。
【本記事について】
本記事は、TH企画セミナーセンターが主催する実装技術分野のセミナーにおける
講義内容・質疑応答・実務事例をもとに、製造業向け技術情報として編集・再構成したものです。
執筆・編集：TH企画 技術コンテンツ制作チーム
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