実務に役立つQFD（Quality Function Deployment：品質機能展開）の基礎と活用に向けた具体的ポイント

【会場／WEB】ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

会場・ＷＥＢ

・製品企画、設計開発、試作・製造、生産技術、設備、品質保証に関係する技術者、管理者

・品質表を使っているものの、やり方への疑問や効果が上がらない組織の方

・品質管理に活かしたい方

・不良や事故・故障の未然防止をより効率的で有効なやり方を学びたい方

・的を射た未然防止をやりたい方

・デザインレビューを効率よく実施したい方　など

特に必要としません。わかりやすく解説します。

１）品質機能展開（ＱＦＤ）を実践にむけて、その本質理解

２）課題の視える化（共有化）、ＤＲ（デザインレビュー）での活用等により、開発業務等の効率の向上

３）品質機能展開（ＱＦＤ）の活用法

４）他の技法（ＦＭＥＡ・ＦＴＡ・ＴＲＩＺ・タグチメソッドなど）との関連と連係、特に未然防止への効果活用

※講師作成の資料（品質表原紙や品質表事例集のExcel、参考資料のpdf等）をセミナー後、ご希望の方へは講師よりメール配信します。

　品質機能展開（ＱＦＤ）は日本で生まれの技法です。顧客満足（ＣＳ）の確保、品質やサービスの向上、新製品開発における課題の明確化・共有化のツールとして活用している企業が多いのです。しかしながら企業の業務内容の詳細な因果関係も明確にできることから、社外秘的に扱われ、事例として出ているものは少ないのが実態です。また、ＤＲ（デザインレビュー）にて活用し有効に機能している企業もありますが、表を作ることが主体となってしまい、時間がかかる割には、成果が見えてこない、管理職においても見方がわからなく、良し悪しの判断もできず、有効に機能していないのという事も散見されます。

　未然防止の技法であるＦＭＥＡの実施の事前準備として品質機能展開を必須としている企業（トヨタ自動車記事：日経ものづくり２０１９年５月）も多く、有効活用することで、未然防止の効果効率が向上します。

　狭い範囲、部署内での活用も有効です。事例を通して、使いやすい、役立つ品質機能展開についてわかりやすく解説します。