機械設計をする上での基礎知識,ねじや軸受・歯車といった「機械要素」の用途・選定方法,機械/材料力学の基礎・考え方,切削加工・塑性加工・鋳造など各種工作法の分類・押さえておきたい設計のポイント,機械部品に使われる各種工業材料の特性・用途・熱処理の知識について,入門者にも分かりやすく解説する特別セミナー！！
- 講師
テック ビークル 代表 森田 克良 先生
株式会社ワールドテック 講師, 元 日産自動車入社
- 日時
- 2024/11/20（水） 10:00〜17:00
- 会場
- 受講料
（消費税率10%込）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
※別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円（内税）を頂戴します。
- テキスト
- 製本資料（受講料に含む）
受講概要
- 受講形式
会場・WEB
※WEB受講の場合Live配信のみ（録画視聴はありません）
- 受講対象
初級技術者の方はもちろんのこと、基礎を確認し直したい中堅技術者、さらには電気系や
営業・販売担当の方にとっても取引先とやりとりする上で大変役立つ内容です。
- 予備知識
特に必要ありません。
- 習得知識
１）機械設計をする上で知っておくべき基礎知識
２）ねじや軸受、歯車といった「機械要素」の用途や選定の仕方
３）機械/材料力学」の基礎、考え方
４）切削加工、塑性加工、鋳造など各種工作法の分類や押さえておきたい設計をする際のポイント
５）機械部品に使われる各種工業材料の特性や用途、熱処理の知識 など
- 講師の言葉
生産技術から開発設計、商品企画と一連の業務のなかで「モノづくり」をしてきた視点から得た「機械に関する基礎的なスキルや知識、ノウハウ」をイチから分かりやすく詳説。
本セミナーでは、マーケットでの商品の企画をはじめ、クルマの多岐にわたるユニット構造や機構の開発設計、生産技術を通して、実際に「モノ」を作り出すことに数多く関わってきた講師が、機械設計をする上で知っておくべき基礎知識について初歩の初歩から解説いたします。ねじや軸受、歯車といった「機械要素」の用途や選定の仕方、また難解なイメージのある「機械/材料力学」の基礎、考え方をやさしく、初心者でもわかるように解説いたしまします。
さらに切削加工、塑性加工、鋳造など各種工作法の分類や押さえておきたい設計をする際のポイントを学ぶとともに、機械部品に使われる各種工業材料の特性や用途、熱処理までを解説いたします。コスト低減を図るコツ、事例なども交えて説明いたします。
本セミナーで解説する項目は、いずれも、設計者にとっては欠かせない必須の知識です。
- 受講者の声
本日はセミナーを開催して頂きありがとうございました。 ねじや軸受、加工方法に材質等、基礎の部分について体系的に知ることができ、今更確認しにくいことについて学ぶことが出来たと感じました。
かなり広い範囲の機械系知識をカバーされており、講座名の通り、機械の基礎を学ぶことができました。
すごく勉強になった。工業材料について不明点が多かったが、理解できてよかった。
設計に関する業務を行ってはいないが、ボルトや材料の特徴など色々と知ることができて良かった。
これから必要になる知識を学ぶことができ参考になりました。自分の中であいまいになっていたところを確認するいい機会になりました。個人的には、計算関係をもう少し知りたかったです。
プログラム
1. 機械要素設計
（1）ねじ（種類・用途・はめ合い長さと
コスト・分担荷重実例・弛み止め）
（2）キー、スプラインとセレーション、
軸継手、トラブル事例
（3）軸受（すべり軸受・ころがり軸受・
トラブル事例）
（4）歯車（種類・用途・主要計算式・
バックラッシ・転位歯車・トラブル
事例）
（5）巻掛け伝動（平ベルト・Vベルト・
タイミングベルト・チェーン）
2. 機械力学
（1）静力学（力の釣り合い・はりの
荷重・計算式）
（2）摩擦力（静止摩擦力・最大摩擦力・
動摩擦力・計算式）
（3）ばね（種類と名称・バネ定数・
単振動の固有円振動数/固有振動数と
計算例）
3. 材料力学
（1）荷重（引張荷重・圧縮荷重・
せん断荷重）
（2）応力（引張応力・計算式）
（3）はり（曲げ応力と計算式・曲げと
せん断力の破壊例・形状と
断面係数）
（4）応力と安全率（基準強度・
許容応力・降伏点・材料と
安全率・設計上のポイント）
4. 工作法
（1） 工作法の分類（成形工程から
仕上げ工程・加工の分類）
（2）切削加工（旋盤・ボール盤・
フライス盤・研削盤・設計上の
ポイント）
（3）塑性加工
（転造・プレス加工・コスト低減）
（4）熱的エネルギー加工（砂型鋳造・
ダイカスト鋳造・溶接・トラブル
事例）
（5）電気・化学的エネルギー加工
（形彫り放電・ワイヤー放電・電気
メッキ・トラブル事例）
（6）3Dプリンター
（熱溶解積層法・コスト低減）
(7) 工作測定（ノギス・マイクロメータ
ー・読み取り寸法・測定の注意点）
5. 工業材料
（1）工業材料に求める特性
（密度・比強度計算）
（2）鋼材の種類（低炭素鋼・炭素鋼・
工具鋼・合金鋼・特殊用途鋼・
設計上のポイント）
（3）鋼種の炭素量と焼入れ硬さ
（機械構造用鋼・工具鋼）
（4）鋳鉄（ねずみ鋳鉄・球状黒鉛鋳鉄・
コスト低減・トラブル事例）
（5）非鉄金属（アルミニュウム合金・
黄銅・青銅）
（6）炭素鋼の熱処理（熱処理による
組織の変化・焼入れ・焼戻し）
（7）炭素鋼の表面硬化法（浸炭焼入れ・
窒化・コスト低減）
（8）鋼種と硬さ（強度と硬さの関係）
（9）硬さ試験（ロックウェル硬さ・
ビッカース硬さ・ブリネル硬さ）
略歴
1969年 日産自動車入社（生産技術部門）設備開発、工程改善、治工具・金型開発に従事。
1974年 開発部門（上級技術師）車両プロジェクトの計画、パワートレイン、シャシー開発設計や関西空港仕様EVの車両計画・設計、社内技術講師に従事。
2000年 KR工業兼KTC入社（開発部部長・商品企画室長）エアツール開発に従事。早稲田大学と共同研究。
2005年 テクノプロ・デザイン社（ハイブリッド車の車両開発支援）3年後、テクノプロ・ホールディングス社に移籍（人材開発部課長）して技術者人材派遣講師（機械工学全般、自動車関連など16分野）に従事。外部大手企業への技術講演講師として若手技術者への育成も行う。
2019年 テックビークル設立、技術講演講師として教育支援を行い、講演実績（2008年～）約800回。
資格
・職業訓練指導員・1級技能士（機械組立・治工具・油圧装置）・2級技能士（金型）
・特許、意匠登録出願（約135件）、日本創造学会会員
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