受講形式 会場受講のみ 受講対象 ・開発・設計・品質保証・製造・販売サービス部門の入社１０年目ぐらいまでのスタッフ ・部下を指導するリーダー、マネージャー 予備知識 予備知識不要 ・日本語が理解できる 習得知識 １）“なぜなぜ分析“の基本的な理解ができる ２）“なぜなぜ分析”に使える道具は１つだけではない。必要に応じて適切な道具を使う事が理解できる ３）上手な“なぜなぜ分析”を行う為の必要条件が理解できる。（表現方法、メンバー、やり方など） ４）知識習得だけで無く、実際にやってみて実践時の問題に気づける ５）グループワークで議論から、実務での実践に必要なやり方、“なぜなぜ”深掘り方法を習得できる ６）本講座を通して、“なぜなぜ分析”の知識だけでなく、実践できる力を身につけれる 講師の言葉 ●「不具合対策したのに同様の問題が再び発生してしまった」 ●「いろいろ対策しているのに、なかなか不具合が減らない」 このような悩みを抱いている方は多いのではないでしょうか。不具合の表面的な原因のみを 対処しても問題は消えません。因果の関係で発生するメカニズムから問題が起きるだけでなく、 その問題が発生する「しくみの不備」、「管理の不備」まで踏み込む必要があります。 それらを放置したままでは、同様の不具合、形を変えた不具合が発生することになります。 ここで学ぶ「なぜなぜ分析」は、この根本にある「仕組みの不備」、「管理の不備」までをも 明確にし、真因追究＆対策する方法です。 （１）講義で手法を理解し （２）事例を通してさらに理解を深め （３）演習を通して具体的な実施方法を自ら体得するという３段階で学び 「なぜなぜ分析」を実務で使える様に精通していただくことができます。
プログラム
１．はじめに １）問題解決の中での“なぜなぜ分析” ①なぜなぜ分析の目的は？･･･何故“なぜなぜ分析”をするのか ②日々の仕事は問題解決の連続 ③問題解決の中で活きる“なぜなぜ分析” ２）３つの“なぜなぜ分析”･･･対象に応じて“なぜなぜ分析”を使い分ける QC７つ道具、新QC７つ道具の中に道具は３つある ①特性要因図 ②要因系統図 ③連関図 ２．事例で学ぶ“なぜなぜ分析” １）新幹線重大インシデントから ･･･モノを対象とした“なぜなぜ”、人を対象にした“なぜなぜ” a)４M要因からの“なぜなぜ分析“ ・５なぜ、掘り下げのポイント ・特性要因図、要因系統図を用いた分析 b）仕組み、管理の不備の“なぜなぜ分析” （人の行動特性から） ・事象連関図を用いた分析 ２）上手に“なぜなぜ分析”を行う為のポイント、注意点 ・周知をあつめるためのメンバー構成 ・認識を共有するための表現方法 ３．事例で“なぜなぜ”実践力習得演習 １）個人演習（コーヒーの味がいつもと違う）･･･特性要因図 ・回答例との違いは？⇒人により見方の違いがある （基本的な“なぜなぜ分析”実践で理解を深め、さらに･･･） ２）グループ演習（ペットボトルの水が漏れた）･･･系統図 ・グループ発表、議論＋講師コメント、気づき （メンバーとの意見交換の中から、気づきを得て、実践力を深める） ４．まとめ １）なぜなぜ分析まとめ ２）真因追究から仕組みの改善まで ５．質疑・応答（実践しての疑問を解消） 講師紹介 略歴 1982年3月 名古屋大学工学部 修士課程修了 1982年4月 トヨタ車体㈱入社 工場、生産準備、経営企画とキャリアを積む 2017年４月 ～ コンサルタント、研修講師として活動、現在に至る
