はじめての品質対応/なんとか改善したい品質対応“5つのポイント”
【WEB受講（Zoomセミナー）】

 ０. 会社紹介
 0.1　準備
 0.2　3現主義、5ゲン主義

１. ポイント1　心構え：QCとQA
 1.1　QA：品質保証とは？ 
 1.2　QC：品質管理とは？
 1.3　QA＜QCの理由
 1.4　ヒューマンエラーはヒューマンエラーに非ず　
      なぜなぜ分析？

２. ポイント2　プロセス：他部署とのコミュニケーション
 2.1　他部署との連携の必要性
 2.2　他部署とのコミュニケーションの必要性
 2.3　設計/製造FMEA参加した場合
 2.4　フロントローディングプロセスの導入

３. ポイント3　体制：品質は何もしないのが理想
 3.1　ISO
 3.2　DX
 3.3　4M
 3.4　IE(インダストリアル・エンジニアリング)
 3.5　一人にしない/One for all All for one

４. ポイント4　手法：QC7つ道具
 4.1　数値化/見える化をしてみる
 4.2　QC7つ道具
  4.2-1　パレート図
  4.2-2　特性要因図
  4.2-3　グラフ
  4.2-4　ヒストグラム
  4.2-5　散布図
  4.2-6　管理図
  4.2-7　チェックシート
 4.3　新QC7つ道具
  4.3-1　親和図法
  4.3-2　連関図法
  4.3-3　系統図法
  4.3-4　マトリックス図法
  4.3-5　アローダイアグラム
  4.3-6　PDPC法
  4.3-7　マトリックスデータ解析法
 4.4　手法は手法、最適なタイミングで投入を

５. ポイント5　改善：まずスタート、スモールスタート
 5.1　フロントローディング導入をしてみる
 5.2　カイゼン
 5.3　品質もコスト

６. まとめ


質疑・応答



講師紹介
略歴
共同技研化学株式会社　技術開発次長、品質管理次長、ラジカルプロダクト部（技術営業）次長
富士通株式会社　モバイルフォン事業部　機種開発チーム、CAE共通チーム、組立（VPS）共通チーム
などを経て現在に至る。
機械設計、特に小型高密度実装が必要とされる製品について高度な知見を有しており、機構設計に必要なアクリルポリマーフィルムなど材料開発業務の経験も豊富。
設計の上流工程のみならず、製造フェーズまで含めたトータルなものづくりの知識を有している。
匠のコンサルタントとして技術指導実績多数あり。