４Mで捉えた中国自社工場と生産委託先工場の品質管理と改善指導の進め方
～中国工場の実状と問題点への対処法～【会場／WEB選択可】

Ⅰ．人（Man）
１．作業者
 １）作業者はどんな人たちか（実状）
 ２）作業形態と使い分け
 ３）作業者の問題点と対処法
２．管理者
 １）管理者の役割と実態
 ２）管理者の問題点と対処法
３．経営層
 １）経営層の実状
 ２）経営層の役割（実例紹介）
４．日本人駐在員
 １）中国での駐在員失敗率
 ２）総経理・工場長の実状（問題点）
 ３）部長・課長クラスの実状（問題点）
 ４）対処法

Ⅱ．設備・機械（Machine）
１．設備・機械の管理実態と問題点
２．ある日系企業の事例
３．どうすればよいのか（対処法）

Ⅲ．部品・材料（Material）
１．現地調達の変遷と問題点
２．取引先・生産委託先工場指導の進め方
 １）中国企業と中国企業の違いを認識する
 ２）意識のずれを解消する
 ３）自社工場改善と取引先工場改善の違いは？
 ４）レベルに応じた指導（どこまで指導するか）
 ５）2つの視点を持つ
 ６）短期的視点　不良を外に出さない仕組みをつくる
 ７）生産委託先など生産数量の少ないものへの対応
 ８）長期的視点　育てるという視点

Ⅳ．中国人気質を理解した仕事の進め方
1．中国人・中国企業を知る
 １）中国の人を一律ではなく区分して見る
 ２）中国人の気質
  a.謝罪のない文化
  b.中国の人にやってはいけないこと
  c.自己主張が当たり前
 ３）人と人との信頼関係がビジネスの基本
 ４）注意が必要なコミュニケーションの取り方
 ５）食事・お酒の席でのマナー
2．伝え方で仕事は大きく変わる
 １）通訳の使い方も中国ビジネスの大事なノウハウ
 ２）通訳に100％伝えるには
 ３）通訳をより有効に使う方法
 ４）打合せ実施の５つのポイント
 ５）現地スタッフに対する指示の出し方

Ⅴ．中国自社工場の品質管理・改善のための４つ目のM
１．方法・仕組み・管理（Method・Management）
２．中国工場での品質管理・3つの歯車
 １）３つの歯車とは
 ２）中国工場のABC
 ３）中国工場は日本工場の鏡
３．従業員教育の考え方と仕組み構築
４．人材マネジメント
５．業務マネジメント
６．自社工場改善実施のための大前提
７．改善順序の考え方－ 工場のレベルで順序は異なる
８．課題解決の基本は日本と同じだが・・・
９．多くの工場で見た問題点事例および対処法

Ⅵ．新規取引先選定のチェックポイント
１．改善の工場監査とは異なる視点を
２．新規取引先を見極めるポイント・チェック項目
３．不良を発生させないための部品調達３つのポイント

質疑・応答

講師紹介
略歴
電機系メーカーにおいて、技術部門、資材部門を経て香港・中国に駐在。
現地では、購入部材の品質管理責任者として、仕入先の部材の品質管理、品質改善指導
に奔走。延べ100社におよぶ中国工場の改善指導を実践。
2007年KPIマネジメントを設立。現在は、国内中小製造業の経営革新支援及び日系中国工場の品質管理体制構築・品質改善、生産性改善指導を実践中。