プラスチックの強度・破壊特性と製品・強度設計および割れトラブル原因究明と対策
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１．プラスチックの強度と破壊
（１）強度はどのような機構で発現するか
（２）温度によって強度はどのように変化するか
（３）クレーズとクラックの違いは何か
（４）破壊はどのように起きるか
（５）条件によって破壊様式はどう変わるか
（６）強度は何故ばらつくか
（７）繊維強化材料の強度はどのような機構で発現するか
（８）ポリマーアロイ材料の衝撃強度はどのような発現で発生するか

２．プラスチックの基本特性
（１）結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの違いは　　 
（２）転移温度（ガラス転移温度、結晶融点、結晶化温度）とは
（３）粘弾性とは
（４）応力緩和はなぜ起きるか
（５）クリープはなぜ起きるか
（６）分子量とは
（７）分子量と強度、成形性はどんな関係があるか
（８）どのような条件で分解・劣化するか

３．クラックと破壊
（１）ストレスクラックはどのように起きるか
（２）クラック先端における応力集中は
（３）ストレスクラック限界応力をどのように測定するか
（４）ケミカルクラック、ソルベントクラック、環境応力亀裂（ESC）の違いは
（５）ケミカルクラックはどのように起きるか
（６）ケミカルクラック限界応力をどのように測定するか

４．プラスチックの強度特性
（１）応力、ひずみとは
（２）静的強度（引張、圧縮、曲げ、せん断）はどのような強度か
（３）引張強度と圧縮強度は、どちらが強いか
（４）曲げ強度はどのような強度か
（５）衝撃強度はどのような強度か
（６）衝撃強度に影響する要因は何か
（７）クリープ破壊はどのような強度か
（８）クリープ破壊寿命をどのように予測するか
（９）疲労破壊はどのような強度か
（１０）疲労限度応力をどのように求めるか
（１１）熱疲労破壊はなぜ起きるか

５．環境劣化と強度
（１）熱劣化はどのように起きるか
（２）熱劣化寿命をどのように予測するか
（３）熱劣化を抑制するにはどうするか
（４）紫外線劣化はどのように起きるか
（５）紫外線劣化寿命をどう予測するか
（６）紫外線劣化を抑制するにはどうするか
（７）化学薬品中ではどのような変化が起きるか
（８）薬品劣化の対策は

６．残留ひずみと対策
（１）射出成形ではどんな残留ひずみが発生するか
（２）分子配向ひずみの発生原因と対策は
（３）冷却ひずみの発生原因と対策は
（４）インサート残留ひずみの発生原因の発生原因と対策は
（５）熱ひずみの発生原因と対策は
（６）アニール処理とは
（７）どんな条件でアニール処理するか
（８）どんなときにアニール処理する必要があるか

７．製品設計の進め方
（１）肉厚設計、コーナアール、ボス、抜き勾配などの設計留意点は
（２）ウェルドラインはどのように発生するか
（３）ウェルドライン強度はなぜ低下するか
（４）ウェルドラインの強度を高くするには
（５）プラスチック強度設計の留意点は
（６）安全率、許容応力とは
（７）許容応力をどのように求めるか
（８）製品強度を高めるには、どう設計するか
（９）製品剛性を高めるには、どう設計するか

８．割れトラブルの原因究明
　（１）原因調査をどう進めるか
　（２）材料の分解・劣化を調べるには
　（３）応力集中源を調べるには
　（４）残留ひずみを測定するには
　（５）製品破面から破壊原因に調べるには

９．割れトラブルと対策
（１）ストレスクラック割れトラブルと対策は
（２）ケミカルクラック割れトラブルと対策は
（３）ウェルドライン割れトラブルと対策は
（４）応力集中割れトラブルと対策は
（５）紫外線劣化割れトラブルと対策は
（６）ガラス繊維強化品の割れトラブルと対策は
（７）ポリマーアロイ品の割れトラブルと対策は

質疑・応答



講師紹介
略歴

1963年三菱ガス化学入社ポリカーボネート、ポリアセタール、変性ＰＰＥなどの研究開発に従事。
1994年三菱エンジニアリングプラスチックスに移籍、技術企画、市場開発、常務取締役。
2001年退社後、本間技術士事務所を開設し、プラスチック関係の技術相談、講師、専門誌や書籍執筆などを行っている。
学会等
成形加工学会会員
NPO法人アタッセ　理事