受講概要
受講形式 会場・ＷＥＢ テキスト 製本資料 ※WEB受講の場合、別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円（内税）を頂戴します。 進呈 講師著書：異物不良｢ゼロ｣徹底対策ガイド一般エリアからクリーンルームまで即効果が出る （日刊工業新聞社）を進呈します。受講対象 ・異物不良がなくならなくて困っている方 ・これからクリーンルームで生産を始める方 ・サプライヤー、協力工場からの異物の流入で困っている方 予備知識 特に必要ありません。 習得知識 １）異物に関する基礎知識 ２）異物不良をゼロにする具体的方法 講師の言葉 異物不良は、異物の正体を知り、発生工程を限定し、徹底清掃することでゼロになります。その結果、異物不良の発生メカニズムが解明でき、発生源対策、伝達経路対策を打つことがきます。 そして、仕上げとして清掃困難箇所対策により効果的・効率的な清掃基準を作成し、それを順守することで、異物不良ゼロ状態の維持することが可能になります。 本セミナーは、講師が３０年間のコンサルティングにおいて、実際に異物不良をゼロにし、その経験則（成功事例、失敗事例）を体系化したものです。その範囲は、半導体、液晶、電子部品、自動車、窯業、家電、精密機械、プラスチック成形、金属加工、金型と一般エリアからクリーンルームまで全範囲に及びます。「異物ゼロへのアプローチ」を使えば、異物不良はゼロにできます。長年悩み、結果、あきらめていた異物不良、打痕、キズをゼロにして下さい。
プログラム
１．異物不良ゼロへのアプローチ 1.1 異物とは 1.2 感性とは 1.3 異物不良の発生メカニズム 1.4 異物の正体 1.5 ３４の発生源 1.6 ７つの伝達経路 1.7 異物のポテンシャル 1.8 慢性不良の構造 1.9 徹底清掃 1.10 異物ゼロへのアプローチ ２．徹底清掃 2.1 清掃準備、安全の確保 2.2 清掃の基本、注意事項、留意事項 2.3 具体的な進め方：高所から始める、設備の４つの清掃方法、仕上げ清掃 2.4 徹底清掃のまとめ 2.5 ２回目清掃：清掃周期を把握する、異物不良発生のメカニズムを解明する ３．異物対策 3.1 外部からの流入 3.2 材料、設備 3.3 人の管理 3.4 製品・部品、備品 3.5 伝達経路対策：気流制御、イオナイザーの管理 4．清掃基準の作成 4.1 清掃改善の必要性 4.2 清掃仮基準書の作成 4.3 清掃台車の作製 4.4 清掃改善 4.5 ビデオ標準の作成 5．異物管理 5.1 異物管理 5.2 サプライヤーの管理／お客さまとの関係 5.3 環境管理：エアシャワーの管理、クリーンベンチの管理 5.4 測定：異物、気流、静電気の測定 5.5 異物の除去 5.6 現場管理／データ分析／教育・訓練 ６．事例から学ぶ 6.1 半導体・前工程 6.2 半導体・後工程 6.3 自動車・塗装工場 6.4 プラスチック射出成型機 6.5 木材加工 ＊プログラムは変更になる場合もあります 講師紹介 略歴 中崎 勝 先生 1981年（昭和56年） 株式会社ブリヂストン入社 1987年（昭和62年） 日本DEC株式会社入社 1992年（平成4年） 株式会社ロンド･アプリウェアサービス 代表取締役社長 製造業における工場専門コンサルタント：不良ゼロ／原価低減／生産性向上 【ツール】 今の時代、異物不良ゼロ、設備トラブルゼロ、ポカミスゼロ、モラルアップ ものづくりDX（DB、ＩｏＴ，ＡＩ）、SCM 【得意分野】半導体・液晶（前後工程）、窯業（セラミックス）、家電、制御機器、電子部品 自動車（溶接、塗装、組立）、金属部品、板金（金型）、プリント基板 【主な著書】成功するCIM（1992年）、やりたくなり５S（2016年）、ポカミス「ゼロ」徹底対策ガイド（2018年）、 異物不良「ゼロ」徹底対策ガイド（2019年） いずれも日刊工業新聞社刊 大谷みさお 先生 日立東京エレクトロニクスに入社し、半導体製造部門に配属。 1998年、ロンド・アプリウェアサービスに入社。 組立・プロセス産業の現場でコンサルティング業務にあたり、23社で成果を上げる。 現場作業者と一体になって取り組む“現場実践型”のコンサルティングを信条とする。