AI技術の基礎知識・応用ノウハウ,製造業で実績があり簡便に使えるノウハウ,エクセルのように簡単に使える人工知能構築ツール・アルゴリズム,仮想検査の構築方法,異常検出技術を活用した検査システム,製造業における人工知能の使いこなしノウハウについて,豊富な経験に基づき実践的に分かりやすく解説する特別セミナー！！
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MOSHIMO研 代表 福井 郁磨 先生 元オムロン（株）、元パナソニック（株）、元東レ（株）、元LG Electronics Japan Lab（株） 人工知能・品質工学を中心とした製造業への技術課題・解決支援を実施中
- 日時
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- ※本セミナーはWEB受講のみとなります。
- 受講料
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（消費税率10%込）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
※別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円（内税）を頂戴します。
- テキスト
受講概要
受講形式 WEB受講のみ ※こちらのセミナーはZoomシステムを使用したオンラインセミナーとなります。 ※Zoomアプリをインストールしなくてもブラウザで聴講可能です。 テキスト 製本資料（受講料に含む） ※別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円（内税）を頂戴します。 受講対象 ・要素技術、生産システム、加工技術などの分野で人工知能を活用したい開発者の方々 ・最先端で未成熟な技術ではなく、製造業で実績があり、簡便に使える人工知能技術を求めている方々 ・エクセルのように簡単に使える人工知能技術を求めている方々 ・毎年繰返し、同じような製品開発（製品設計と検証、その生産条件出し）を行っていて、 その開発効率を高めたい方 ・破壊検査などの抜取り検査を全数検査に変え、量産品質トレンドや設備モニタリングを行い、 不良を未然に防ぎたい方々 ・また、検査工程を作らず、加工工程自体が検査工程になる仮想検査技術を求めている方々 ・直接計測不可能な特性を代替え特性から推定するセンサレスセンシング技術を求めている方々 ・特定の不良状態を自動的に見つけるだけなく、未知の不良状態（未定義の不良品）を 見つける技術が必要な方々 ・品質工学や実験計画法などで、離散的な探索では成果の出ない方々 ・「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」第四次産業革命型などIoT＆AI関係の 補助金獲得を経営課題としてお考えの方々
※技術コンサルタントの方や、講師業の方は、受講をご遠慮ください。 予備知識 人工知能に関する予備知識は必要ありません。 習得知識 １）要素技術、生産システム、加工技術の開発者に適した人工知能技術の基礎知識と応用ノウハウ ２）最先端で未成熟な技術ではなく、製造業で実績があり、簡便に使える人工知能の知識 ３）エクセルのように簡単に使える人工知能構築ツールやアルゴリズム ４）「製品設計条件（寸法仕様、材料仕様など）」と生産条件」から 量産時の製品特性値をバラツキも含めて人工知能に精密に予測させる方法 ５）上記の量産時性能予測技術を利用した、製品設計条件と生産条件を試作レスで 最適化する技術の構築方法（レシピジェネレーターの開発方法） ６）抜き取り検査しかできなかった工程を人工知能による推定全数検査化する方法 ７）検査工程を作らず、加工工程自体が検査工程になる仮想検査の構築方法 ８）直接計測不可能な特性を代替え特性から推定するセンサレスセンシングを構築する方法 ９）学習していない未知の異常も検出する技術を活用した検査システム、 設備の予防保全システムを構築する方法 １０）人的な官能（感性）検査を機械化（自動化）する方法 １１）製造業における人工知能の使いこなしノウハウ １２）第四次産業型の補助金申請に必要なIoT＆AIシステム構成と処理フローの事例 など 講師の言葉 最先端技術であるディープラーニングが話題になり、人工知能ブームが再来していると言われています。最先端の技術は重要ではありますが、製造業の技術者が開発実務に活用するには敷居が高いことが課題ではないでしょうか？ このように人工知能には、活用が難しいイメージがありますが、ものづくり分野に絞れば、適切な手法の使い分けとノウハウで意外と簡単に活用可能です。ディープラーニングを含む人工知能にも、アカデミックな最先端技術に対して成熟した「エンジニアリングに適した技術」があり、その技術はものづくりの開発現場で安心して使うことが可能です。 また、ビッグデータにも誤解が多く、本来の意味とは異なる内容が一人歩きしている状況です。本来のビッグデータの意味を理解し、適切な手法の応用や、要素技術者の皆さん自身の知見を活かすと、高性能な人工知能の開発に必要なデータの最小化や、限られたデータから大量のデータを作るデータ増殖も可能です。 本講座では、エンジニアリングに適した人工知能技術であるニューラルネットワークモデルとMTシステムに関して、基礎的な解説を行った上で、製造業における具体的な事例を用いて応用ノウハウを解説します。ものづくり技術者にとって、人工知能は目的ではなく、技術課題を解決する手段として使えることが理想的です。 本講座で解説するエンジニアリングに適した人工知能技術を使うことで、技術者は、解決すべき技術課題に集中することが可能になります。なお、ニューラルネットワークモデルをExcel上で簡単に構築する方法も、デモンストレーションを併用して解説いたします。 受講者の声 ・実際の活用・運用事例を紹介していただけたため、イメージがつけやすく参考になりました。特に、現場で運用しながら学習をするという手法は、今後活かせる内容だと感じました。 ・実績のある手法について聞けて非常に満足できた。また、現場で度々問題になるAI用の学習データ取得の方法についても効率的な取得方法についてご説明いただき大変助かった。 ・まさに今、弊社製品に搭載されている主要ユニットの評価に機械学習や品質工学が利用できないかと取り組み始めたところでしたので、非常に参考になりました。
プログラム
１．人工知能活用による事例概要 1-1 エンジニアから見た人工知能技術 概要 1-2 製造業に特化した人工知能活用（本講義）の全体像 1-3 設計、材料、生産条件を統合した現実さながらの予測式構築と自動開発技術 （開発実験環境の仮想化技術、レシピジェネレーター技術）概要 1-4 加工状況データから加工品質を推定する検査機レス検査技術 （仮想検査技術、センサレスセンシング技術）概要 1-5 未学習の未知異常検知技術（異常モニタリング、予防保全技術）概要
２．人工知能技術の概要 2-1 要素技術者から見た開発ツールとしての人工知能技術の比較 2-2 参考：データ採取のポイント（ビッグデータの誤解） 2-3 補足：ニューラルネットワークモデルはブラックボックス？ 2-4 要素技術者に適した人工知能構築ツールの比較
３．ニューラルネットワークモデル構築の実演 3-1 簡単な関係性を人工知能に学習させ、その後推定させる 3-2 複雑な関係性を人工知能に学習させ、その後推定させる 3-3 品質工学、実験計画法の直交表を応用した学習データ 3-4 推定に問題ある場合の対処法1 3-5 推定に問題ある場合の対処法2 3-6 難しい排他的論理和問題を人工知能に解かせる
４．【事例１ ニューラルネットワークモデル活用】設計、材料、生産条件を統合した 現実さながらの予測式構築と自動開発技術（開発実験環境の仮想化、レシピジェネレーター技術） 【毎年繰返し行っていた電磁石コイルの開発を、設計条件と生産条件を合わせてパソコン上で 自動開発を可能にした事例を解説】 4-1 背景：電磁石コイルの繰返し開発の紹介 4-2 製品設計部門と工法開発部門、量産部門の役割分担 4-3 汎用巻線技術の開発－設計条件と設備条件の密接な関係 4-4 個別最適解を求める「設計条件×設備条件＝性能の平均値とバラつき」方程式の探求 4-5 人工知能活用の実施手順 4-6 データ収集の実験計画とその勘所 4-7 データの説明性確保の課題と解決策 4-8 データ数不足の解決策 要素技術を活かしたデータ増殖 4-9 試作レス開発環境の構築例 4-10 人工知能の推定が間違った場合の対処方法 4-11 本事例を応用可能な別事例の紹介
５．【事例２ ニューラルネットワークモデル活用】加工状況データから加工品質を 推定する検査機レス検査技術（仮想検査技術、センサレスセンシング技術） 【溶接の抜取り破壊検査工程を、溶接と同時に溶接強度を推定し、全数検査と 量産品質トレンドや設備状態のモニタリングを可能にした事例を解説】 5-1 背景：溶接と抜取り破壊検査の紹介 5-2 全数検査化に先立つ要素技術 5-3 人工知能活用の実施手順 5-4 データ収集、及び人工知能による強度推定のシステム構築例 5-4 システムの動作フローチャート 5-5 本事例を応用可能な別事例の紹介 ６．【事例３ MTシステム活用】未学習の未知異常検知技術（異常モニタリング、予防保全技術） 【事前に学習できない未知の異常・不良を検出したい場合の対処方法を、エンジンの異常音など、 聴感による人的官能検査工程を自動化した事例を元に解説】 6-1 背景：異常音で判断する官能検査工程の紹介 6-2 定義できる不良音と定義できない不良音。未知の不良を見つける必要性 6-3 MTシステム（MT法）とは 6-4 人工知能活用の実施手順 6-5 データ収集、及び人工知能による異常音推定システム構築例 6-6 システムの動作フローチャート 6-7 本事例を応用可能な別事例の紹介 ７．全体質疑応答 ※説明の順序が入れ替わる場合があります。 質疑・応答 講師紹介 略歴 1993年にオムロン(株)に入社し、電子部品の原理開発、加工技術開発、ロボットの研究開発、 人の聴感判定を機械化した検査装置開発などに従事。 2006年にパナソニック(株)に入社し、生活家電の要素技術開発、新機能製品開発などに従事。 2007年後半に東レ(株)に入社し、液晶ディスプレイなどの微細加工技術開発などに従事。 その後、2010年にLG Electronicsに入社し、生活家電研究所を京都で立ち上げた。 京都研究所立ち上げ後は、洗濯機チームリーダー、オープンイノベーション室長を歴任。 部品・アッセンブル・材料・外資系の各会社で、新事業企画、技術や製品の企画、それらの 研究開発を担当し、プレイヤー、マネージャーとして多面的な経験を積んだ。 特に機械の知能化技術を得意としており、生産システム・検査評価機器・設計開発ツール・ 家電要素技術等への多変量解析、実験計画法、品質工学、人工知能応用技術活用に関して 約28年の経験を持つ。 2015年にMOSHIMO研を開業。人工知能・品質工学を中心とした製造業への技術課題解決支援と、 生活関連用品などの研究開発を行っている。 所属学会等 日本品質管理学会会員 品質工学会会員