設計品質向上のための仕組みをつくる再発防止と未然防止の進め方
【WEB受講（Zoomセミナー）】

1. 設計品質を向上させるための考え方
　1-1 品質とは何か？
　　1-1-1　ISOの定義
　　1-1-2　狩野モデル
　1-2 今、企業に求められる品質
　1-3 再発防止と未然防止の関係
　1-4　設計品質を向上させるための4つのポイント
　　1-4-1　企業文化
　　1-4-2　人材
　　1-4-3　設計資産
　　1-4-4　設計プロセス
　1-5　設計の仕組みはＭＥＣＥ（ミーシー）で構築する

2. 再発防止
　2-1　再発防止の考え方
　2-2　品質トラブルの原因
　2-3　直接原因の究明と対策
　2-4　根本原因の究明と対策
　2-5　設計ルール作成のポイント
　2-6　設計者のエラーをいかに防ぐか
　　2-6-1　ヒューマンエラーと設計者のエラー
　　2-6-2　人の能力の特徴
　　2-6-3　エラープルーフ化の方法
　2-7　チェックリスト
　　2-7-1　なぜチェックリストが必要なのか
　　2-7-2　使えないチェックリストの例
　　2-7-3　使えるチェックリストの例

3. 未然防止
　3-1　未然防止の考え方
　3-2　設計資産×人材×設計レビューで問題を発見する
　3-3　設計レビューで問題を発見しやすくする工夫
　3-4　優先順位の明確化
　　3-4-1　リスクアセスメント
　　3-4-2　変更点・変化点管理
　3-5　未然防止手法の代表格：ＦＭＥＡ／ＦＴＡ
　3-6　設計プロセス構築のポイント

4. 活動の効果をさらに高める取組み
　4-1　リスクを低減させるためのポイント
　　4-1-1　ストレス・ストレングスモデル
　　4-1-2　製品の使われ方の明確化
　　4-1-3　ものは壊れる（フェールセーフ）
　　4-1-4　人は間違える（フールプルーフ）
　　4-1-5　3ステップメソッド
　　4-1-6　ハインリッヒの法則（ヒヤリハット）
　4-2　設計者の品質に関する感度を上げる方法
　4-3　設計業務の生産性向上
　4-4　近い将来の設計トラブル防止対策（設計資産が設計力を左右する）

質疑・応答


講師紹介
略歴
九州大学大学院修士課程修了後、東陶機器㈱（現、TOTO㈱）に入社。
12年間の在職中、ユニットバス、洗面化粧台、電気温水器等の水回り製品の設計・開発業務に従事。
金属、プラスチック、ゴム、木質材料など様々な材料を使った製品設計を経験。
また、商品企画から3DCAD、CAE、製品評価、設計部門改革に至るまで、設計業務に関するあらゆることを自らの手を動かして実践。
それらの経験をベースとした講演、コンサルティングには定評がある。