Excelテンプレートを使った撹拌槽の設計・スケールアップとトラブルシューティング
～基礎から実務計算まで～（PC演習付き）【WEB受講（Zoomセミナー）】

Ⅰ. 混合・撹拌の基礎
　1. 撹拌の基礎
　　① 撹拌とは
　　② 撹拌の目的
　　③ 撹拌槽と撹拌翼の種類と選定のポイント
　　④ 設計とスケールアップの考え方

　2. 混合の指標になるパラメーター
　　① 撹拌所要動力（撹拌動力の測定法、動力線図、撹拌所要動力の計算実習）
　　② 混合時間（混合時間の測定法、混合時間線図、混合時間の計算実習）

Ⅱ. 設計とスケールアップ
　1. 異相系の撹拌の問題点
　　① 固体粒子の分散について（固体粒子浮遊限界撹拌速度の測定、固体粒子分散の計算、
　　　粒子分散の計算実習、撹拌槽における固体粒子溶解の計算実習）
　　② 液体の分散について（液液分散と転相、乳化、撹拌槽およびスタティックミキサーにおける
　　　液液分散の計算実習）
　　③ 気体の分散について（気体分散による撹拌所要動力低下の計算実習、完全分散と
　　　フラッディングの計算実習、ガスホールドアップの計算実習、物質移動容量係数の計算実習）

　2. 撹拌槽反応装置の混合と反応
　　① 撹拌反応装置の種類（回分、半回分、連続操作、完全混合とプラグ流）
　　② 混合モデルと反応の関係（混合状態の違いにより異なる反応装置設計の計算実習、
　　　デッドゾーンとバイパスがある場合の計算実習）
　　③ 反応装置の設計（反応速度解析、反応速度式の計算実習、撹拌槽反応装置設計の計算実習）

　3. 撹拌槽設計計算の実習
　　① 撹拌槽吸着装置の設計（計算実習）
　　② バイオリアクターの設計計算実習（計算実習）
　　③ ガス吸収反応撹拌槽の設計計算（計算実習）

　4. 撹拌槽のスケールアップ
　　① スケールアップ手法
　　② 幾何学的相似（80Ｌから10m3へのスケールアップの計算（計算実習）、
　　　スケールアップによる影響因子（計算実習）、スケールアップによる操作範囲の変化（計算実習））
　　③ CFD（流動解析）を使ったスケールアップの活用

　5. 撹拌槽スケールアップ計算の実習
　　① 単位液体積あたりの 攪拌所要動力Pv一定のスケールアップ（計算実習）
　　② 混合時間あるいはPV一定のスケールアップ（計算実習）
　　③ 撹拌槽バイオリアクターのスケールアップ（計算実習）
　　④ 撹拌槽晶析装置のスケールアップ（計算実習）

Ⅲ. トラブルの事例と対策
　1. 高粘度液の混合で起こるトラブル
　　① 高粘度液の混合における留意点(撹拌槽型バイオリアクターの伝熱面積(計算実習))
　　② 非ニュートン流体によるトラブル（非ニュートン流体の混合（計算実習））
　　③ 混合不良によるトラブルの解決法（ヘリカルリボン翼の撹拌所要動力と混合時間（計算実習）、
　　　熱移動を基準としたスケールダウン（計算実習））

　2. 各種トラブルの対策
　　① 異相系撹拌におけるトラブルとその対策
　　② 軸受けなどのトラブルとその対策
　　③ その他のトラブル対策について

Ⅳ. 質疑応答


講師紹介
略歴
早稲田大学理工学部応用化学科、大学院応用化学専攻博士課程
千代田化工建設（株）,東京都立大学工業化学科,
ニューヨーク州立大学化学工学科,ウォタール―大学を経て現在に至る。