品質事故の実態,検査のあるべき姿,品質保証体制の見直し,不良ゼロの９原則，
ルールを守る人づくり,設計・購買・海外工場へのアプローチ等について,
具体的かつ実践的に解説する特別セミナー！！
- 講師
株式会社 ロンド・アプリウェアサービス 代表取締役社長 中崎 勝 先生 ブリヂストン，日本DECを経て現在に至る
- 日時
- 会場
- ※本セミナーはWEB受講のみとなります。
- 受講料
- （消費税等込み）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
- テキスト
受講概要
受講形式 ＷＥＢ受講のみ ※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信に変更になりました。 受講対象 製造部門のマネージャ、リーダ、スタッフ 保全部門のマネージャ、リーダ、スタッフ 予備知識 特に必要ありません。 習得知識 １）クレームゼロの具体的な対策方法 ２）不良ゼロの基本的な考え方と進め方 ３）今の時代に合った人材育成方法 ４）設計ミスへの対策 ５）サプライヤーへの対応 ６）海外工場の品質マネジメント などを習得できます。 講師の言葉 「高品質のものづくり」と称されていた日本のものづくりも今は昔。 2000年から断続的に品質事故やクレームが発生し続けています。その原因は、「品質マインドの古さ」、 「品質保証体制の欠陥」、「検査体制の不備」、「不良の慢性化」「人材の質の変化」の５つです。 本セミナーでは、この５つの原因に対する根本対策を提示します。その中でも特に重要なのが「検査体制 の不備」と「不良の慢性化」です。「検査体制」に関しては、見逃さない（クレームを出さない）、過剰検出 しない検査方法を紹介します。 具体的には、「顧客条件による全数検査」、「人の特性を活かしたST検査」、「検査者思いの改善」、 「AIによる自動外観検査」と人とITの特性を組み合わせあくまでゼロを目指します。 しかし、不良が慢性化していれば、検査により原価が上がってしまいます。そこで、「不良ゼロへの アプローチ：１０のツール」を使い、不良ゼロを目指します。今まで実施してきた４７社では「不良が減る とクレームが減り、検査の検出率も上がる」という結果が出ており、不良ゼロがクレームゼロへの根本対策 ということを証明しています。 本セミナーでは、「不良をゼロにする方法」を紹介し、コストダウンをしながらクレームをゼロにして いきます。本セミナーで紹介する考え方と進め方（ツール）は、３０年間のコンサルティングの結果から 導かれた経験則から作られたものであり、実証済みのものです。 本セミナーで学んだことを実践すれば、必ず不良ゼロ、クレームゼロは実現できます。 ぜひ、聴講し実践して下さい。
受講者の声
・具体的対策まで落とし込まれており大変参考になりました。現場での実践が可能であると思えた。
（大手化学メーカー：男性）
・ほぼ全ての内容で納得できた。自社内の課題が明確になったので、社内改革を進めていきたい。
（国産自動車メーカー：男性）
・具体的な原因とその対策について教えていただいた。実例を交えた説明は非常に分かりやすかった。
社内のマインドを変えることから実行していきたい。 （産業機械メーカー：男性）
プログラム
１． 品質事故の実態
・品質事故の原因－１～３
・クレームの原因2007
・品質事故の原因－４
・クレームの原因2021
・クレームをなくすには
・マインドチェンジ
・品質投資はペイする
・品質セミナー
２．検査作業改善へのアプローチ
・基本的な考え方
・クレームの原因
・顧客条件による全数検査
・人の特性を活かしたST検査
・検査者思いの改善
・検査情報のフィードバック
・人に頼った検査の課題
・現在の光学系検査機の課題
・ＡＩによる自動外観検査
・最後は人が保証する
・検査の目指す姿
３．品質保証体制の整備
・品質保証体制の整備
・音声入力による報告書作成
・スピード対応
・火消し隊
・ＱＴＳ
・早期情報公開
・品質保証体制の位置づけ
４．不良ゼロの9原則
・原則－１：不良は結果
・原則－２：不良の要因は９２
・原則－３：対策は６１
・原則－４：１０のツール
・原則－５：要素別改善：原因不明の不良に対するアプローチ
・原則－６：現物・現場
・原則－７：データ分析
・原則－８：発生工程の見つけ方
・原則－９：現象の連鎖
・「なぜなぜ分析」はもういらない
５．ルールを守る人づくり
・なぜルールを守らないのか
・ない標準は作る
・現状の標準は整備する（標準の７つの不備）
・従来の教育・訓練の問題
・教育・訓練のしくみづくり
・ＡＩアドバイザー
・計画的人材育成
・任せ切りの現場からの脱却
・モラルマネジメント
６．設計・購買・海外工場へのアプローチ
6-1設計へのアプローチ
・設計業務の実態
・設計ミスの要因
・設計ミスをなくすには
6-2 購買へのアプローチ
・サプライヤーの実態
・部材の品質を上げるには
6-3 海外工場へのアプローチ
・海外工場における品質トラブル
・海外展開とは
・海外工場の品質を上げる
講師紹介
略歴
昭和56年 慶應義塾大学工学部卒業。
同年株式会社ブリヂストン入社
昭和62年 日本デジタルイクイップメント株式会社入社
平成4年より株式会社ロンド･アプリウェアサービス 代表取締役社長を務める。
Zero-Defect／ロスコストマネジメント／ＳＣＭ／ＩＴ（IoT）コンサルティング/
現場改善（作業改善/設備改善/不良改善）などの業務に従事。
主な著書に『成功するCIM』（1992年）、『やりたくなる５S』（2016年）
『ポカミス「ゼロ」徹底対策ガイド モラルアップとAIですぐできる、すぐ変わる』（2018年）、
『異物不良「ゼロ」徹底対策ガイド』などがある。
また、IoT関連では、2016年、日刊工業新聞社・月刊誌・工場管理に「はじめてのモノづくりIoTカイゼン」を
2,4,5,6,7月連載。
2017年4月号に、「品質管理におけるIoTの活用」を掲載。
9月号に特別企画「はじめてのモノづくりＡＩカイゼン＜基礎編＞～レベル０からＡＩを理解する～」掲載。