品質事故の実態，検査のあるべき姿，品質保証体制の見直し，不良ゼロの９原則，
ルールを守る人づくり，設計・購買・海外工場へのアプローチ等について
詳しく解説する特別セミナー！！
- 講師
株式会社 ロンド・アプリウェアサービス 代表取締役社長 中崎 勝 先生 ブリヂストン，日本DECを経て現職
- 日時
- 会場
- 受講料
- （消費税等込み）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
- テキスト
受講概要
受講対象 製造部門・品質保証部門・保全部門のマネージャ、リーダ、スタッフ 予備知識 特にありません。 習得知識 クレームゼロの具体的な対策方法、不良改善の基本的な進め方を習得できます。 1)クレームの原因 2)検査作業改善 3)品質保証体制整備 4)不良ゼロの９原則 5)ルールを守る人づくり 6)設計・購買・海外工場へのアプローチ 講師の言葉 高品質とされていた日本のものづくりにおいて４～５年周期で品質事故が断続的に続いています。 2019年、今回の現象はその第５弾にあたります。この事象は今に始まったことではないのです。 講師は、2000年当時から「品質事故」という現象に注目し、その原因を追究し対策を提案し 続けてきました。 本セミナーでは、品質事故の実態、根本原因と対策を具体的に解説します。 品質事故の予備軍である「クレーム」の根本原因と対策を実際に行った数々の事例から紹介します。 そして、クレームを直接防ぐ検査のあるべき姿を提示し、従来の検査から人の特性を活かした ＳＴ検査に移行します。検査者思いの改善を実施し、従来の人に頼った検査や現在の光学系検査機の 課題にも取り組み、AIによる自動外観検査にも取り組みます。 コストミニマムで実現する健全なクレーム対策、不良ゼロの具体的な方法論を紹介します。 危機的状況に陥る前に「クレームゼロ」を実現し、「品質事故」への可能性を断ちましょう。
受講者アンケートより
・具体的対策まで落とし込まれており大変参考になりました。現場での実践が可能であると思えた。
（大手化学メーカー：男性）
・ほぼ全ての内容で納得できた。自社内の課題が明確になったので、社内改革を進めていきたい。
（国産自動車メーカー：男性）
・具体的な原因とその対策について教えていただいた。実例を交えた説明は非常に分かりやすかった。
社内のマインドを変えることから実行していきたい。 （産業機械メーカー：男性）
プログラム
１． 品質事故の実態 ・品質事故の原因－１～４ ・クレームの原因2007 ・「不正」の心理：２つの原則 ・クレームの原因2019 ・クレームをなくすには ・マインドチェンジ ・品質投資はペイする ・クレームと不良の関係 ２．検査作業改善へのアプローチ ・基本的な考え方 ・顧客条件による全数検査 ・人の特性を活かしたST検査 ・検査者思いの改善 ・検査情報のフィードバック ・人に頼った検査の課題 ・現在の光学系検査機の課題 ・ＡＩによる自動外観検査 ・最後は人が保証する ・検査の目指す姿 ３．品質保証体制の整備 ・品質保証体制の整備 ・音声入力による報告書作成 ・スピード対応 ・火消し隊 ・ＱＴＳ ・早期情報公開 ・品質保証体制の位置づけ ４．不良ゼロの9原則 ・原則－１：不良は結果 ・原則－２：不良の要因は７１ ・原則－３：対策は５５ ・原則－４：１０のツール ・原則－５：要素別改善 ・原則－６：現物・現場 ・原則－７：データ分析 ・原則－８：発生工程の見つけ方 ・原則－９：現象の連鎖 ・「なぜなぜ分析」はもういらない ・５つのべからず ・個別改善 ・要素別改善 ・成功のポイント ５．ルールを守る人づくり ・なぜルールを守らないのか ・ない標準は作る ・現状の標準は整備する（標準の７つの不備） ・従来の教育・訓練の問題 ・教育・訓練のしくみづくり ・ＡＩアドバイザー ・計画的人材育成 ・任せ切りの現場からの脱却 ・モラルマネジメント ６．設計・購買・海外工場へのアプローチ 6-1設計へのアプローチ ・設計業務の実態 ・設計ミスの要因 ・設計ミスをなくすには 6-2 購買へのアプローチ ・サプライヤーの実態 ・部材の品質を上げるには 6-3 海外工場へのアプローチ ・海外工場における品質トラブル ・海外展開とは ・海外工場の品質を上げる 講師紹介 昭和56年 慶應義塾大学工学部卒業。同年株式会社ブリヂストン入社、 昭和62年 日本デジタルイクイップメント株式会社入社、 平成4年より株式会社ロンド･アプリウェアサービス 代表取締役社長を務める。Zero-Defect／ ロスコストマネジメント／ＳＣＭ／ＩＴ（IoT）コンサルティング/現場改善（作業改善/設備改善/ 不良改善）などの業務に従事。 主な著書に『成功するCIM』（1992年）、『やりたくなる５S』（2016年）『ポカミス「ゼロ」 徹底対策ガイド モラルアップとAIですぐできる、すぐ変わる』（2018年）などがある。 また、IoT関連では、2016年、日刊工業新聞社・月刊誌・工場管理に「はじめてのモノづくり IoTカイゼン」を2,4,5,6,7月連載。2017年4月号に、「品質管理におけるIoTの活用」を掲載。 9月号に特別企画「はじめてのモノづくりＡＩカイゼン＜基礎編＞～レベル０からＡＩを理解する～」掲載 。