めっき技術の基礎と品質トラブル対策　　
＜車載部品・電子部品でのめっき品質要求と不良ゼロを目指した品質管理＞
【職場で抱えている課題・トラブルについて，個別質問コーナーにて対応】

受講対象
・めっき実務に経験のある方
・めっきを必要とする部品用途設計に関連する方
・めっきを必要とする部品の品質管理、品質保証を担当する方
・めっき加工を始めようとする方

特典　
「設計者のためのめっき設計仕様書の書き方」星野芳明 著　 日刊工業新聞社
 *受講者全員に進呈します。


習得知識
１）めっきのメカニズム
２）めっき設計・技術仕様
３）めっき品質トラブル対策と未然防止策



個別質問コーナー（17:30～18:30）

質問内容につきましては　事前に弊社迄メールにてお知らせ願います。




講師の言葉 　
　自動車関連部品を中心に、電機・電子機器のもの作りも含め、品質管理マネジメントシステム
ISO9001（2015年版）のセクター規格としてIATF16949がTS16949に替わってスタートし、もの作り
における不良の未然防止とムダの削減に対する統計的品質管理活動が強化され始めています。 　
　さて、各種材質を用いたあらゆる形状や大きさの成形加工部品には必ず何らかの表面処理（表面改質）
が施されています。このように表面処理はなくてはならない必須の加工技術であり、めっき技術はその
一つです。水溶液を用いた湿式でめっき加工するときは、前処理工程、めっき工程、後処理工程、乾燥
工程からなる比較的長い処理工程が必要です。 　また、最近のめっき加工技術はJIS規格外のものが多
くなり、各工程で各種化学物質を取り扱い、物理 化学的処理や電気化学的処理を組合せて行なう特殊加
工技術であることから、次に示す２つの制御技術を それぞれレベルアップさせることにより高度化して
いくものであることを忘れてはなりません。

（１） めっき液と被めっき物界面での電気化学反応の理解とその制御技術
（２） 物理的要素（設備、治具など）の必要性把握と工夫およびその制御技術 　

　しかし、現場・現物・現象において、これらをコントロールする難しさがあります。ここがめっき加工に
おける品質管理の泣き所です。めっき加工品の要求品質の向上に対して最適な加工を継続するためには、
製品設計、部品設計の段階でめっき設計仕様書を正しく記載し、かつ、めっき加工工程の重要管理ポイント
を理解し、さらに維持管理するための水や金属の性質、電気化学の基礎知識などを再認識して実践しなけれ
ばなりません。めっき技術はちょっと工夫をするだけで最先端の部品に高機能を付与することができる非常
に ポテンシャルの高い技術であり、グローバル経済の中でめっき加工技術は欠かせません。 　
　しかし、特殊加工技術であるがゆえに油断をすると品質トラブルに遭遇しやすいのです。従って、この
セミナー の内容を修得することは重要です。
　また、現場、現物、現象についての基礎知識を身に付け、もの作りにおける 工程管理の整備、FMEA（不良の
未然防止）、MFCA（材料や時間のムダコスト解析）の取組みによりQCDのレベル アップ及びサプライチェーン
の強化をはかることは重要です。