クリームはんだ，メタルマスク，スキージ，プリント配線板，印刷条件について
多くの実証データを用いて，実装現場での課題解決に役立てるよう丁寧に解説する特別セミナー！！
- 講師
ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部 ＳＭＴ統括部 国内営業部 SPグループ
プロセス技術担当 主査 川井 建三 先生
ソニーイーエムシーエス(株)にてSMT製造および生産技術管理者として従事、
2010年にヤマハ発動機に入社し、現在に至る
- 日時
- 会場
- 受講料
- （消費税等込み）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
- テキスト
受講概要
受講対象 SMT製造現場に従事されている方・管理者の方
SMT生産技術を担当されている方・管理者の方
※講師と同業者の方のご参加はご遠慮願います。
予備知識 SMT（表面実装）に関する基礎知識
習得知識 はんだ印刷にまつわる課題を解決するための実践知識
1)クリームはんだと印刷性
2)メタルマスクと印刷性
3)スキージ材質と印刷性
4)プリント配線板と印刷性
5)印刷条件
講師の言葉 ＳＭＴ（表面実装）にて最も重要な工程がクリームはんだ印刷工程となります。
クリームはんだ印刷を高品質に行う為には、装置・クリームはんだ・マスク・スキージ・基板など多くの要素が
複雑に絡み合っている為、総合的な知識が求められます。
本セミナーでは実証データを多く用いて、これらの要素を丁寧に解説しており、皆様の現場での課題解決に
お役立て頂ける内容になっているものと確信しております。
プログラム
１.クリームはんだ
1-1.概要
1-2.はんだ粒子（粒子径別の印刷性の違い）
1-3.粘度・チキソ指数（粘性別の印刷性の違い）
1-4.撹拌（撹拌条件別の印刷性の違い）
1-5.管理・保管
２.メタルマスク
2-1. 概要
2-2. メタルマスクの構造
2-3. テンション(テンション別の印刷性の違い）
2-4. 穴開け加工方法（各加工方法の特徴を解説）
2-5. 開口壁面粗さ
2-6. 面積アスペクト比（アスペクト比による印刷性の違い）
2-7. 撥液コーティング
2-8. フィデューシャルマーク（マーク作成方法の種類と特徴を説明）
2-9. 特殊なマスク（着脱式マスク、接着剤印刷マスクなどを説明）
2-10. Gerber Data
参考：各マスクメーカー別印刷性評価事例
３．スキージ
3-1.概要
3-2.スキージ形状
3-3.スキージ材質（スキージ材質による印刷性の違い）
3-4.特殊なスキージ
４.プリント配線板
4-1. 概要
4-2. 銅箔厚み（銅箔厚みによる印刷性の違い）
4-3. ランド寸法（ランド寸法による印刷性の違い）
4-4. ソルダーレジスト仕様（レジスト仕様による印刷性の違い）
4-5. ソルダーレジスト厚み(レジスト厚みによる印刷性への影響）
4-6. シンボルマーク（シンボルマークの印刷性への影響・メタルマスクによる対策）
4-7. 異物（基板クリーナーの効果）
4-8. 保管環境による寸法変化（湿度の影響）
５.印刷機（印刷条件）編
5-1. 概要
5-2. 印刷メカニズム(世界初！充填状態の完全可視化）
5-3. 印刷条件と印刷性の関係（印刷条件による体積率への影響）
5-4. クリーニング（クリーニング条件による印刷性の違い）
5-5. 印刷機内温度（機内温度におる印刷性への影響）
5-6. 1枚目から安定して印刷可能な条件
講師紹介 ソニーイーエムシーエス株式会社、SONY PRECISION DEVICE（HUZHOU) にてSMT製造及び
生産技術管理者として従事。
2010年にヤマハ発動機へ入社し現在に至る。
JPCAショープロテックセミナー、株式会社ジャパンマーケティングサーベイ、株式会社電子ジャーナル、
電子デバイス実装研究委員会、北京国際SMT技術交流会など講演実績多数。