乾燥・粉砕・造粒の基礎,、トラブルの原因・対策・未然防止策、
装置の選定方法・スケールアップについて詳しく解説する特別セミナー！！
≪透明スケルトンモデルを使った「粉体挙動体験」実演付き≫
- 講師
吉原伊知郎技術士事務所
所長 吉原 伊知郎 先生
- 日時
- 会場
- 受講料
- （消費税等込み）1名：48,600円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：43,200円
- テキスト
受講概要
予備知識 専門知識は必要ありません。 粉体・粒体の製造、あるいは粉体処理機器の製造・研究にかかわっている 技術者・研究者なら誰でも参加可能。 習得知識 1)粉体処理技術を俯瞰した理解が得られ得る。 2)自分が属している業界以外の、さまざまな、粉体取り扱い知識が得られる。 3)トラブルの原因と結果、予測と対応の実例を知識ばかりではなく体感として得る。 4)コストパフォーマンスの良い「初期投資低減型のトラブル対策例」を示す。 5)本年２０１９年の「ドイツ粉体工業展」に関する動向をご報告する。 6)「流動層」を見たことが無い人も、透明アクリル小型装置で体感できる。 7)「フィードバック方式」とは何か、小型スケルトンモデルで体感できる。 8)「粉の偏析」とは何か、実際に目の前で偏析現象が発生する。 講師の言葉 粉粒を扱うプロセスの構築は、プロセス内での粉体物性の変化を十分把握することが大切である。 固体粒子＋液体＋気体の混在した「混相流体の流動性の変化」「付着性の変化」を、事例を挙げて 解説するとともに、「透明アクリル小型粉体挙動スケルトンモデル」を駆使して、「体感」として 粉体の動きを観察し、考える経験をセミナー内で行う。 ヨーロッパの粉体業界の動向を見据えながら、ＡＩやＩｏＴの活用にも欠かせない粉体の挙動 （原因と結果）の理解を、実際に会場で粉体を用いながら、トラブル対策の失敗例・成功例として、 講師の体験から解説する。 粉体挙動確認用 スケルトンモデルの一例
回分式「流動層乾燥機」／ 傾斜皿形「転動造粒機」 Ｖ型ブレンダー: 「流動層造粒機」デモ用モデル 粉体の混合と偏析、確認用
プログラム
１，はじめに；粉体技術を俯瞰する。
目的の機能を付与する粉体技術。
1) 化学工学的な処理として「物性の変化する粉体処理」
2) 機能性微粒子の扱い例
3) 微粒子であるが為の問題点
4) 微粒子にする業界別の目的
粉砕、乾燥、造粒は、目的の粒子を造り上げる単位操作
1) 造粒操作の定義とその周辺技術
2) 世界の粉体処理に関わる組織／展示会
3) 最近の展示会話題；ドイツ（ニュルンベルグ2019）、アメリカ（シカゴ2018）
２，乾燥処理技術の分類と実際（原料／製品の物性に合わせた原理を選定する）
乾燥装置の俯瞰
乾燥装置の選定デシジョンツリー
スケールアップは「現象の規模を大きくすること」であり「装置のサイズを大きくすること」ではない。その理由。
乾燥に伴うトラブルとは？
流動層を見たことがあるか？
３，粉砕処理技術の分類を実際 （目的に合わせた原理を選ぶ）
原理の分類と、装置の選定基準
装置内で何が起こっているか、透明模型で見る
上流側・下流側の影響とは何か？
供給機の「ハンチング」の弊害！
粉砕機のトラブルとは？
４，造粒技術の分類と実際。（原理を理解し製品の目的に合わせる）
前処理の混合に関する理解
造粒原理の分類
1) 転動造粒・・・モデルによる実演。聴講者参加型
2) 攪拌造粒・・・モデルによる実演。聴講者参加型
3) 押出造粒・・・モデルによる実演見学
4) 解砕造粒・・・モデルによる実演見学
5) 圧縮造粒・・・資料による説明
6) 噴霧造粒・・・資料による説明
7) 流動層造粒・・モデルによる実演；流動現象と、バインダー添加状況体験
8) 溶融造粒、液相反応造粒、複合式、その他の造粒方式
造粒現象の理解（正しい造粒機を選定するには、粉体現象を把握していなければならない）
５，粉体トラブル現象の理解と対策、
1) つまる、くっつく、摩耗する
2) 洩れる、流れる、飛んでゆく
3) 蓄熱、発火、粉塵爆発
4) 偏析（透明アクリル小型モデルに粉体／粒体を入れて運転し、偏析現象を体感する）
5) 粉体トラブル対策の一般的対策
６，粉体によるトラブル対策の「エスケープルート方式」提唱。
1) 事前対策
2) 事後対策
3) エスケープルート対策、コストパーフォーマンスの優れた方式
７，おわりに；信頼される技術者になる。
これからの日本の物造りにおける「微粒子取り扱い技術の重要性」
ドイツ、アメリカの「粉体取り扱い展示会の現状」
＊講義の中で、透明アクリル粉体挙動確認モデル（Powder Phenomenon Skelton Model?）に、
実際に粉を入れて動かし、装置の中で粉体がどのような挙動を示すものかを観察・体感する。
聴講生に実際に液体のバインダーを粉体表面に噴霧してもらい、液架橋現象によって、
「粉」が「粒」に成長してゆく様子を、体感してもらう。
自分の操作とその結果の「因果関係」を体感し、理由を考える。
講師紹介
１９７６年 東京農工大学工学部、化学工学科卒業、同年（株）奈良機械製作所、入社。
乾燥。粉砕。造粒、表面改質のプロセス開発に関わる。
計画設計部長、海外営業部長を経て１９９４～２００１年、ヨーロッパ支社支店長。ドイツ駐在
２００２年より本社技術担当役員として勤務。
日本粉体工業技術協会造粒分科会元代表幹事。
取締役部長、取締ヨーロッパ支店長を経て、２０１４年フェロー。
２０１５年１月より、吉原伊知郎技術士事務所開設、造粒分科会元名誉幹事。
技術士（機械部門）。東京農工大学技術士会副会長。
所属
日本粉体工業技術協会、造粒分科会、元代表幹事
技術士、（機会部門）日本技術士会会員
著作
「造粒ハンドブック」 日本粉体工業技術協会造粒分科会監修。編著。オーム社
「ものづくり高品位化のための微粒子技術」 大河出版。砥粒加工学会編
「難局打開の“造粒技術”」 サイエンス＆テクノロジー社
「粉体・ナノ粒子の創製と製造・処理技術」松本幹治／小波盛佳監修、テクノシステム社
など多数