クリームはんだ，メタルマスク，スキージ，プリント配線板，印刷条件について
多くの実証データを用いて，実装現場での課題解決に役立てるよう丁寧に解説する特別セミナー！！
- 講師
ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部 ＳＭＴ統括部 国内営業部 SPグループ
プロセス技術担当 主査 川井 建三 先生
ソニーイーエムシーエス(株)にてSMT製造および生産技術管理者として従事、
2010年にヤマハ発動機に入社し、現在に至る
- 日時
- 会場
- 受講料
- （消費税等込み）1名：48,600円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：43,200円
- テキスト
受講概要
受講対象
SMT製造現場に従事されている方・管理者の方 SMT生産技術を担当されている方・管理者の方
予備知識
SMT（表面実装）に関する基礎知識が必要です。
習得知識
はんだ印刷にまつわる課題を解決するための実践知識 1)クリームはんだと印刷性 2)メタルマスクと印刷性 3)スキージ材質と印刷性 4)プリント配線板と印刷性 5)印刷条件
講師の言葉
ＳＭＴ（表面実装）にて最も重要な工程がクリームはんだ印刷工程となります。 クリームはんだ印刷を高品質に行う為には、装置・クリームはんだ・マスク・スキージ・基板など多くの要素が複雑に 絡み合っている為、総合的な知識が求められます。 本セミナーでは実証データを多く用いて、これらの要素を丁寧に解説しており、皆様の現場での課題解決にお役立て頂ける 内容になっているものと確信しております。
プログラム
１.クリームはんだ 1-1.概要 1-2.はんだ粒子（粒子径別の印刷性の違い） 1-3.粘度・チキソ指数（粘性別の印刷性の違い） 1-4.撹拌（撹拌条件別の印刷性の違い） 1-5.管理・保管 ２.メタルマスク 2-1. 概要 2-2. メタルマスクの構造 2-3. テンション(テンション別の印刷性の違い） 2-4. 穴開け加工方法（各加工方法の特徴を解説） 2-5. 開口壁面粗さ 2-6. 面積アスペクト比（アスペクト比による印刷性の違い） 2-7. 撥液コーティング 2-8. フィデューシャルマーク（マーク作成方法の種類と特徴を説明） 2-9. 特殊なマスク（着脱式マスク、接着剤印刷マスクなどを説明） 2-10. Gerber Data 参考：各マスクメーカー別印刷性評価事例 ３．スキージ 3-1.概要 3-2.スキージ形状 3-3.スキージ材質（スキージ材質による印刷性の違い） 3-4.特殊なスキージ ４.プリント配線板 4-1. 概要 4-2. 銅箔厚み（銅箔厚みによる印刷性の違い） 4-3. ランド寸法（ランド寸法による印刷性の違い） 4-4. ソルダーレジスト仕様（レジスト仕様による印刷性の違い） 4-5. ソルダーレジスト厚み(レジスト厚みによる印刷性への影響） 4-6. シンボルマーク（シンボルマークの印刷性への影響・メタルマスクによる対策） 4-7. 異物（基板クリーナーの効果） 4-8. 保管環境による寸法変化（湿度の影響） ５.印刷機（印刷条件）編 5-1. 概要 5-2. 印刷メカニズム(世界初！充填状態の完全可視化） 5-3. 印刷条件と印刷性の関係（印刷条件による体積率への影響） 5-4. クリーニング（クリーニング条件による印刷性の違い） 5-5. 印刷機内温度（機内温度におる印刷性への影響） 5-6. 1枚目から安定して印刷可能な条件
講師紹介
ソニーイーエムシーエス株式会社、SONY PRECISION DEVICE（HUZHOU) にてSMT製造及び生産技術管理者として従事。 2010年にヤマハ発動機へ入社し現在に至る。 JPCAショープロテックセミナー、株式会社ジャパンマーケティングサーベイ、 株式会社電子ジャーナル、電子デバイス実装研究委員会、 北京国際SMT技術交流会など講演実績多数。