異種材料の接着と接着設計・接着評価
～金属とプラスチックの接着，金属とゴムの接着～

１．金属とプラスチックの接着
　1.1 接合手法の長所・短所
　1.2 何故、異種材料の接着（接合）なの？
　1.3 異種材料の接着における問題点
　1.4 接着の阻害因子
　1.5 被着材の特性
　　1.5.1 金属表面の模式図
　　1.5.2 金属材料の特性
　1.6 表面処理の必要性
　　1.6.1 表面処理の必要性
　1.7 表面処理方法
　　1.7.1 表面処理の工法
　　1.7.2 金属表面の脱脂・研磨
　　1.7.3 金属の表面処理
　　1.7.4 レーザーによる表面処理
　1.8 プラスチック
　　1.8.1 プラスチックの分類と特性
　　1.8.2 プラスチックの表面処理
　　1.8.3 プラスチックの表面処理手法（より詳細に）
　1.9 表面処理効果の確認（ダイン液による方法）
　1.10 構造用接着剤
　　1.10.1 エポキシ樹脂系構造用接着剤
　　1.10.2 ポリウレタン系構造用接着剤
　　1.10.3 変成シリコーン系弾性接着剤
　1.11 接着の実例
　　1.11.1 軟鋼板とC-FRP、C-FRTPの接着
　　1.11.2軟鋼板とPPの接着
　　1.11.3 PPの表面処理（イトロ処理）
　　1.11.4 PAの接着、 接着剤、表面処理

２．金属とゴムの接着
　2.1 金属とゴムの接着概論
　2.2 被着材ゴムの組み合わせと接着方法
　2.3 ゴムの簡易鑑別法
　2.4 各種ゴムのTg（ガラス転移温度）とSP値（溶解度パラメーター）
　2.5 主要エラストマーの特性
　2.6 ゴム用配合剤について知る
　2.7 ゴムの加硫接着
　2.8 ゴムの種類と表面処理、接着剤の関係
　2.9 加硫ゴムの表面処理の手法
　2.10 ヨウ化メチレン処理による接着効果
　2.11 加硫ゴム用接着剤
　2.12 金属 / ゴムの接着事例

３．接着接合部の設計
　3.1 接着接合部の設計概論
　3.2 接合部にかかる応力の基本形
　3.3 基本応力の特性
　3.4 せん断試験片の応力分布
　3.5 せん断試験片の板厚、ラップ長さの影響
　3.6 接着層厚さの影響
　3.7 スポットウェルドボンドの効用
　3.8 接合係数とは
　3.9 フィレットの効用
　3.10 接合部設計上の注意

４．接着の評価
　4.1 接着強さ試験方法
　4.2 標準的な接着試験片
　4.3 接着強さを低下させる要因
　4.4 接着剤の硬化物で測定される代表的特性
　4.5 接着・接着剤の信頼性評価
　4.6 耐久性試験一覧
　4.7 引張りせん断疲労試験
　4.8 くさび衝撃試験
　4.9 非破壊検査

５．質疑応答

講師紹介

　1967年3月　東京理科大学理学部応用化学科を卒業、同年4月総合接着剤メーカー、ノガワケミカル株式会社へ入社
　入社と同時に、通産省（現経済産業省）工業技術院東京工業試験所（現産業技術総合研究所）へ3年間出向して、高分子合成の研究
　その後会社へ戻り、主は新規接着剤の研究開発、常務取締役、専務取締役、代表取締役を歴任して、2007年6月に退任
　2007年7月に接着・粘着・シーリングに関する技術コンサルタント事務所、エーピーエス リサーチ(APS Research)を設立

現在の学会活動：
（一社）日本接着学会　構造接着研究会　幹事
（一社）日本接着学会　関東支部月例講演会　幹事
（NPO法人）接着剤・接着評価技術研究会　幹事

単行本著書：
若林一民、接着管理（上）、高分子刊行会(1990)
若林一民、接着管理（下）、高分子刊行会(1992)
若林一民、接着技術ノウハウ（基礎編）、日経BP社(2015)
若林一民、接着技術ノウハウ（応用編）、日経BP社(2017)