製造業における技術課題を解決するツールとしての人工知能の導入および活用法
～ニューラルネットワークモデルとＭＴシステム、両手法の基礎から具体事例～

１．人工知能活用による事例概要
　1)「製品設計条件（寸法仕様、材料仕様など）と生産条件」の実験環境をパソコン上に再現する技術開発事例（レシピジェネレーターの事例）
　2)設備の知能化技術開発事例（抜取検査を全数検査化し、不良発生の予兆を捉えることも可能にした事例）
　3)設備の知能化技術開発　補足事例（未学習の未知の異常を検出させる事例）
２．人工知能技術の概要
　1)要素技術者から見た開発ツールとしての人工知能技術の比較
　2)要素技術者に適した人工知能構築ツールの比較
３．ニューラルネットワークモデル構築の実演
　1)簡単な関係性を人工知能に学習させ、その後推定させる
　2)複雑な関係性を人工知能に学習させ、その後推定させる
　3)難しい排他的論理和問題を人工知能に解かせる
　4)品質工学、実験計画法の直交表を応用したデータセットの学習
４．【事例１】「製品設計条件（寸法仕様、材料仕様など）」と生産条件」の実験環境をパソコン上に再現する技術開発：
　毎年繰返し行っていた電磁石コイルの開発を、人工知能により、設計条件と生産条件を合わせてパソコン上で最適化可能にした事例を解説
　1)背景：電磁石コイルの繰返し開発の紹介
　2)製品設計部門と工法開発部門、量産部門の役割分担
　3)汎用巻線技術の開発－設計条件と設備条件の密接な関係
　4)個別最適解を求める「設計条件×設備条件＝性能の平均値とバラつき」方程式の探求
　5)人工知能活用の実施手順
　6)データ収集の実験計画とその勘所
　7)データの説明性確保の課題と解決策
　8)データ数不足の解決策　要素技術を活かしたデータ増殖
　9)試作レス開発環境の構築例
　10)人工知能の推定が間違った場合の対処方法
　11)本事例を応用可能な別事例の紹介
５．【事例２】設備の知能化技術開発：
　溶接の抜取り破壊検査工程を、溶接と同時に溶接強度を推定し、全数検査と量産品質トレンドや設備状態のモニタリングを可能にした事例を解説
　1)背景：溶接と抜取り破壊検査の紹介
　2)全数検査化に先立つ要素技術
　3)人工知能活用の実施手順
　4)データ収集、及び人工知能による強度推定のシステム構築例
　5)システムの動作フローチャート
　6)本事例を応用可能な別事例の紹介
６．【事例３】設備の知能化技術開発　補足：
　事前に学習できない未知の不良を検出したい場合の対処方法を、エンジンの異常音など、聴感による人的官能検査工程を自動化した事例を元に解説
　1)背景：異常音で判断する官能検査工程の紹介
　2)定義できる不良音と定義できない不良音。未知の不良を見つける必要性
　3)MTシステム（MT法）とは
　4)人工知能活用の実施手順
　5)データ収集、及び人工知能による異常音推定システム構築例
　6)システムの動作フローチャート
　7)本事例を応用可能な別事例の紹介
７．質疑応答

講師紹介

　1993年4月～ オムロン(株)：電子部品の原理開発、加工技術開発、ロボットの研究開発、人の聴感判定を機械化した検査装置開発などに従事
　2006年6月～ パナソニック(株)：生活家電の要素技術、製品開発などに従事
　2007年11月～ 東レ(株)：液晶ディスプレイなどの微細加工技術開発などに従事
　2010年4月～ LG Electronics Japan Lab(株)：関西の新規研究所設立責任者、洗濯機チームリーダー、オープンイノベーション室長を歴任
　2015年5月～ MOSHIMO研：製造業支援、開発コンサルティング、生活関連用品などの研究開発に従事
　※人工知能応用技術に関して、電子部品・ロボット・加工技術・検査技術・生活家電などの分野で、約20年の経験を持つ。

・公益財団法人　京都産業２１　登録専門家
・滋賀県品質工学研究会　会員
・品質工学会　会員
・日本品質管理学会　会員