検図の基本と原則，機能検図と凡ミス防止，コスト検図と凡ミス防止，
製図検図と凡ミス防止，凡ミス事例と改善法について事例を基に解説する特別セミナー！！
- 講師
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伊豫部技術士事務所 所長 技術士・機械部門 伊豫部 将三 先生
富士重工業（株）に１７年間勤務の後独立，150社以上で設計技術部門の業務改善の支援に従事
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1名：48,600円 同時複数人数申込みの場合 1名：43,200円
- テキスト
受講概要
予備知識
設計関連業務に関わっている方なら特に必要なし
セミナーのポイント
1)設計管理面から前向きの検図法 2)設計エラー防止対策としての検図のあり方・考え方 3)検図の基本と必要な基礎教育法 4)検図の上手な進め方・急所とポイント 5)設計エラーの事例と対処法 6)凡ミス防止の１０１のケーススダデイ
受講のおすすめ
あなたの所では、設計担当者に間違いを作り込ませておいて、上司が後から探す検図を出図前に行ってはいませんか？ 設計の間違い防止では、如何に設計途中で間違いの作り込みを防ぐか？ が、大切です。そのためには、作り込まれた間違いを 後から探す検図をしていてはだめで、設計を進めて行く過程に注意を払う必要があります。つまり検図の方式を、従来とは対応を 変える必要があります。 また間違いの形態には、不注意で発生する間違いと、判断による間違いの二種類があります。不注意の間違いは、注意すれば 防げる間違いであり、これを上司・先輩や同僚の手を煩わし検図するのは、大変無駄なことであります。 本人の注意が行き届かないのは、注意の仕方が判らないことと、業務へ集中できないためです。一方判断の間違いは、 識らないことが原因の間違いです。つまり識らないのに勝手に判断し、間違いとするものです。 従って設計時の間違い防止のために上司・先輩が組織的に必要な対応は、設計時に必要な技術基準と注意の要点をどの様な形態で 事前に設計担当者へ指導・与えるか？ に、掛かっていると言えます。 これらの設計時間違い作り込み防止に必要な検図と凡ミス退治の方法と考え方を、本セミナーでは講師の豊富な経験を許に、 １０１のケーススタデイで具体的な対応法をご紹介致します。
プログラム
１・設計凡ミス防止対策としての検図のあり方・考え方 （１） 検図は、設計着手時から開始する （２） 設計者自身によるセルフチェック （３） 間違い防止に必要な基礎技術教育 （４） 標準化と基準類の整備法 ２・凡ミス退治に必要な検図の基本と原則 （１） 本人が防げる簡単な間違いは、本人が原則防止し他人を頼らない （２） 判らないことは勝手に判断せず、先輩へ教わるか、試験で検証する （３） その都度その場で、設計ツールと指差し照合、確認印付けの習慣化 （４） 取合い・嵌合い・組合せ・相互関連ある個所同士の一緒記入を習慣化・他 ３・機能検図と凡ミス防止 （１） 基本仕様面からの検図法 （２） 原理・方式・構造選択面からの検図法 （３） 性能値・品質値設定面からの検図法 ４・コスト検図と凡ミス防止 （１） コスト選択面からの検図法 （２） 工法設定面からの検図法 （３） 製造品質確保面からの検図法・他 ５・製図法検図と凡ミス防止 （１） 記入・入力ミス防止面からの検図法 （２） 干渉防止面からの検図法 （３） 演算・計算間違い防止面からの検図法・他 ６・凡ミス事例と改善法 （１） 凡ミスとトラブル事例 （２） 設計トラブル改善事例 ７・質疑とコンサルテーション
講師紹介
［略歴］ 工場生産合理化・IE改善業務、技術開発・製品設計部門・生産技術部門改善等のコンサルタントとして活躍中。 海外企業の指導経験も豊富。 （社）日本技術士会・機械部長、理事を歴任。 主な著書に「設計の経験則101」、「設計者の心得と実務101」、「設計のマネジメント101」、「設計の基本仕様51」、 「設計の故障解析51」、「設計の凡ミス退治101」、「設計のムダ退治101」など多数。