カンタンで負担の少ない新「ＦＭＥＡ」による不具合予測，再発防止について
質疑応答やグループワーキングを交えて解説する特別セミナー！！
- 講師
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國井技術士設計事務所 所長 技術士（機械部門：機械設計/設計工学） 國井 良昌 先生
日立、富士ゼロックスで設計に従事、富士ゼロックスでは、設計プロセス改革、
設計審査長等を経験後、現職
横浜国立大学 大学院工学研究院 非常勤講師
首都大学東京 大学院理工学研究科 非常勤講師
- 日時
- 会場
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- 受講料
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1名：48,600円 同時複数人数申込みの場合 1名：43,200円
- テキスト
受講概要
予備知識
特に必要なし
習得知識
1) 新しいＦＭＥＡである３Ｄ-ＦＭＥＡの内容 2) ３Ｄ-ＦＭＥＡによる不具合予測とトラブル再発防止
講師の言葉
従来のＦＭＥＡセミナーでは、ＱＳ９０００や各種ＩＳＯなどの規格、そして企業の厳格な品質管理が羅列され、 ＦＭＥＡの表完成と管理を目的にしてきました。しかし、本セミナーではそれらを一切排除しています。 また、企業内には、若手技術者の大きな負担となっている重苦しいＦＭＥＡのルールと義務が敷かれています。 これは、「計算尺時代のＦＭＥＡ」と呼ばれ、形骸化して役に立たないＦＭＥＡとなっています。 開発の現場で悩む技術者が望むものは、「ＦＭＥＡ」のルールや義務ではなく、その有効活用なのです。 したがって、楽しいＦＭＥＡであり、負担の少ないＦＭＥＡであり、トラブルが半減し、開発効率が 倍増することが目に見えなければ、いつまでたっても若手技術者には受け入れられるＦＭＥＡとはなりません。 本セミナーは、新ＦＭＥＡである「３Ｄ-ＦＭＥＡ」の有効活用に軸足をおき、質疑応答とグループワーキングに 重点をおいたセミナーです。 講師は、設計コンサルタントとして各企業の開発部隊に中に入り、ＦＭＥＡを実践指導しています。 ここで得たノウハウ通して、ふんだんな「匠のワザ」を伝授します。
プログラム
第１章 トラブル再発の完全防止法 １－１．トラブル原因の９４％は設計責任 １－２．トラブルを再発させない「匠のワザ」を伝授 １－３．トラブル再発の完全防止法を習得する 第２章 製品事故・不具合の対策 ２－１．化成品、薬品、食品に多いヒューマンエラーを防止する ２－２．あの携帯電話バッテリー事故を防止する ２－３．あのシュレッダー事故対策をミニ実習する 第３章 新ＦＭＥＡの３Ｄ-ＦＭＥＡはシンプル イズ ベスト ３－１．ＦＭＥＡとは ３－２．さらば！表の完成を目的とする計算尺時代のＦＭＥＡ ３－３．新ＦＭＥＡの３Ｄ-ＦＭＥＡはシンプル イズ ベスト ３－４．豊富な故障モードを抽出する方法 第４章 ３Ｄ-ＦＭＥＡはここだけやればよい ４－１．３Ｄ-ＦＭＥＡの準備 ４－２．３Ｄ-ＦＭＥＡの作成ルールはたったひとつ ４－３．３Ｄ-ＦＭＥＡは３箇所のここだけやれば良し！ ４－４．トラブル半減の即効性を期待できる３Ｄ-ＦＭＥＡ 第５章 ３Ｄ-ＦＭＥＡのグループ実習 ５－１ 新ＦＭＥＡ（３Ｄ-ＦＭＥＡ）を実習してみる ５－２ 実習にて３Ｄ-ＦＭＥＡの疑問点を明確にする ５－３ 審査できる３Ｄ-ＦＭＥＡを納得する 第６章 ３Ｄ-ＦＭＥＡによる設計審査 ６－１．実習で作成した３Ｄ-ＦＭＥＡを審査する ６－２．ＦＭＥＡはここだけ審査すれば良い ６－３．質疑応答
講師紹介
1978年、横浜国立大学・工学部・機械工学科卒。 日立、及び、富士ゼロックスの高速レーザープリンタの設計に従事。富士ゼロックスでは、設計プロセス改革や 設計審査長も務めた。 1999年より、國井技術士設計事務所として、設計コンサルタント、セミナー講師、大学非常勤講師として活動中。 公益社団法人 日本技術士会・機械部会 ・技術士（機械部門：機械設計/設計工学） ・横浜国立大学 大学院工学研究院 非常勤講師 ・首都大学東京 大学院理工学研究科 非常勤講師 ・山梨県工業技術センター・客員研究員 ・高度職業能力開発促進センター運営協議会 専門部会委員