海外における部品の開拓・選定・評価・育成・管理について，部品ごとのポイントを，
事例，データ，写真を交えてわかりやすく解説する特別セミナー！！
- 講師
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技術コンサルタント 伊藤 千秋 先生
オムロン株式会社 品質保証部長，部品技術部長等歴任後現職
制御機構部品の品質保証を15年，自動車電装部品の品質保証23年経験，品質・信頼性一筋のプロフェッショナル
この間，日本科学技術連盟 信頼性開発技術研究会 委員長などを歴任
- 日時
- 会場
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- 受講料
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1名：48,600円 同時複数人数申込みの場合 1名：43,200円
- テキスト
受講概要
受講対象
品質保証、メーカ評価・監査、設計、購買部門のマネージャ、技術者
予備知識
特になし
習得知識
監査、評価、試験、解析などから見た技術的な押さえどころをデータ、写真、経験を入れてわかりやすく解説する
1)サプライヤの開拓・評価・育成・管理の仕方
2)主要な部品の評価のポイント
講師の言葉
超円高の時代が終わり、円安、さらにはこのところの円高傾向で為替レートが大きく変動する先々の 見通しのきかない時代に入っている。 こうした中、海外生産を継続、拡大するという日本の企業は実に５６％にあたる。 そしてその方向は「チャイナプラスワン」。 中国を一つ、そしてこの軸足をすくわれないようにタイ、ベトナム、インドネシア、ミャンマーなど 東南アジアの国々をもう一つの軸足とする製品ないしは半製品、部品の生産体制である。 中国は世界の工場といわれ、今は１３億５０００万人の世界の市場ともいわれている。 懸念材料やリスクもあるが、中国を軸とした海外事業の展開が今後も進む。 その反面、現地での工場設立や部品の取引で痛い目にあったという日本の企業もまた多い事実があって ここの反省を抜きにして海外事業展開を進めてはならない。 これらは現地の社会制度、仕組み、インフラを理解しないまま現地に進出したり、現地の人々の気質や 文化風土を理解しないまま日本、日本のやりかたを押し付けたりして失敗をくりかえしてきたのである。 海外に進出するということはその国という国を理解し、その国の人々のやっていることを認め解することから 発想しないと現地に溶け込んでいけない。 出稼ぎ根性では間違いなし成功しない。 お互いを知り、 お互いがハッピーになる方向を探っていかねばならないのである。 そういう意味では現地の人々から 日本人がどのように見られているのか、これもまた知っておかねばいけない。 現場では現地の人々との意思伝達を図っていかないと技術的なあるいは品質的な指導はない、その国の 社会・仕組み・人・気質とその行動・言動の背景は理解しておかないと成功はおぼつかない。 お互い固定観念だけで国を、人を見て理解のしあいのないまま失敗への道を転がりおちていくことはお互いに 不幸なことである。 本講座は正しく現地の国と人を見て互恵の念をもってパートナーとしてどう行動したらいいかを探っていく 講座である。
プログラム
１．グローバルなものの見方とは
1)グローバルに生きるとは
2)考えておかねばならない海外事業化のリスク
3)グローバル企業戦略になくてはならないもの
２．ビジネスモデルの変化と動向
1)すり合わせのビジネスモデルと組み合わせのビジネスモデル
2)韓国の家電メーカ、半導体メーカが日本の企業に壊滅的打撃を与えた底流にあるもの
３．現地調達から現地生産そして現地設計へ
1)方向付け
2)そのマネジメントの押さえどころ
４．サプライヤの開拓・評価・育成・管理のしかた
1)現地サプライヤの開拓のしかた
2)企業力とライン力の評価
3)品質の顕在化・潜在化・底流化と気づきの手段
4)現地調達のセオリー１０
５．主要な部品の押さえどころ
1)部品分野ごとに
2)よいメーカと課題のあるメーカを浮かび上がらせる監査のポイント
ⅰ)よいメーカとは（部品別）
ⅱ)コストダウンのポイントとそのネガの評価のポイント（部品別）
a)基板 b)成型 c)プレス d)ゴム
e)めっき（バレルめっき・ラックめっき・フープめっき）
f)圧造・転造 g)接点 h)樹脂塗装 i)樹脂めっき
j)マグネットワイヤ（引き抜き） k)焼鈍
l)ダイキャス m)ワイヤーハーネス
６．国ごとの技術の水準とものごとのとらえ方・考え方と気質・体質
1)中国
2)韓国
3)台湾
4)東南アジア（タイ、ベトナム、インドネシア、ミャンマー、カンボジア、マレーシア）
７．受け入れ・検査計画・管理
1)検査計画
2)金型
3)検査法・測定法の合わせ
4)ライン改善指導体制
８．戦略的アプローチによる企業の改善事例（期間５年レベル）
事業戦略（競合メーカとの差別化戦略）、技術強化戦略、体制・ライン改革、育成（マネジメント研修・技術研修）
９．単一加工の部品メーカを複数の加工技術をもつ企業に育成した改善事例（期間１－３年レベル）
1)プレス専業メーカ→めっきの技術を追加・育成した企業の事例
2)プレス専業メーカ→熱処理・ヘッダ加工・めっきの技術を追加の事例
１０．監査的アプローチによるラインの改善例（期間数か月レベル）
２－４事例