接着不良を未然に防ぎ信頼性の高い接着を行うための必須知識と強度・耐久性の評価・設計法（2日間講座） ※個別質問を受付けます（講師の名刺提供有り）

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１日目≪基本編≫ (10:00-17:20)：接着の必須知識と勘どころおよびトラブル対策

２日目≪実践編≫ (10:00-17:20)：劣化のメカニズムと評価のポイント・寿命予測法、強度設計法、安全率の定量化法およびトラブル事例

◆1日目プログラム◆
１．高信頼性・高品質接着の作り込みの必須条件と目標値
　(1)高信頼性・高品質接着とは
　(2)開発段階での作り込みの目標値
　　①凝集破壊率をどのくらいにすべきか
　　②ばらつき（変動係数）をどの程度に抑えるべきか
　　③接着強度を破断強度で考えず内部破壊で考える
　　④接着強度の分布の最適な形は何か

２．接着のメカニズムと目標値達成のための方法
　(1)接着の過程
　(2)接着のメカニズム
　　①分子間力
　　②必要な分子間の距離をどう確保するか
　(3)分子間力を左右する表面張力
　　①各種材料の接着のし易さと表面張力
　　②必要な表面張力はどのくらいか、測定法は
　(4)表面張力を高くする表面改質
　　①目的
　　②表面改質法
　　③改質メカニズム
　　④改質事例
　　⑤改質時の湿度の影響
　　⑥改質後の接着可能時間
　(5)プライマー、カップリング剤処理の効果と注意点
　(6)表面粗面化の効果とマイナス効果
　(7)接着の脆弱箇所（アキレス腱）はどこか

３．接着の機能・特性を損なう「内部応力」の発生メカニズムと影響諸因子、低減法　　
　(1)内部応力で生じる不具合
　(2)内部応力の種類
　　①硬化収縮応力（接着剤の硬化時に発生）
　　②熱収縮応力（加熱硬化後の冷却時に発生）
　　③熱応力（使用中の温度変化により発生）
　　④吸水膨潤応力
　　　1)接着剤の吸水膨潤応力
　　　2)被着材の吸水膨潤応力
　　⑤被着材の変形による応力
　　　1)被着材料内部の温度むらによる変形応力
　　　2)接着時の加圧によるスプリングバック力
　(3)接着剤の粘弾性特性と応力緩和
　(4)異種材接着における内部応力による不具合
　　①各種の変形のモード
　　②嵌合接着における不具合
　(5)内部応力に影響するその他の因子
　　①接着部の構造
　　②接着剤の塗布量、塗布位置
　　③接着剤の物性、部品の厚さ（剛性）
　　④接着剤の短時間硬化、後硬化
　(6)内部応力の評価法
　(7)接着層の内部応力の低減策

４．接着剤の選定、最適な設計・施工に必要なポイントとトラブル防止策
　(1)必要な接着強度の種類
　(2)接着剤、粘着剤の硬さ、伸びと各種強度の関係
　(3)カタログの落とし穴
　(4)粘弾性特性
　(5)ガラス転移温度Tgと接着強度
　(6)接着剤の粘度と揺変性
　(7)接着層の厚さと各種強度の関係
　(8)接着層の厚さ基準での設計・施工
　(9)接着剤の硬さと応力集中
　(10)クリープを防止する構造
　(11)接着剤のはみ出しの影響
　(12)塗装に適した材料が接着にも適するとは限らない
　(13)気泡を巻込まない接着剤の塗布方法
　(14)最適な加圧力とやってはいけない加圧の注意点

5．接着剤の種類と特徴、使用上の注意点と選定方法
　(1)接着剤の分類法
　(2)構造用接着剤の種類と特徴、使用上の注意点
　　①エポキシ系接着剤　②ウレタン系接着剤　③アクリル系接着剤（ＳＧＡ）
　(3)エンジニアリング接着剤の種類と特徴、使用上の注意点
　　①嫌気性接着剤　②光硬化型接着剤　③瞬間接着剤
　(4)柔軟性接着剤の種類と特徴、使用上の注意点
　　①シリコーン系接着剤　②変成シリコーン系接着剤　③両面テープ
　(5)接着剤の選び方
　　①欠点からの消去法による選定方法
　　②作業・管理のポイントからの絞り込み

6．個別質問　17:30頃から1時間程度

◆２日目プログラム◆
１．接着劣化のメカニズムと評価のポイント
　(1)接着接合部における劣化箇所
　(2)代表的劣化要因
　(3)接着劣化のメカニズム
　　①熱劣化における3つの劣化モード
　　②水分劣化における4つの劣化モード
　　③光劣化における3つの劣化モード
　　④継続荷重によるクリープ劣化、粘弾性特性
　　⑤ヒートサイクル、ヒートショック劣化の要因
　(4)耐久性評価における注意点（試験片と製品での差異）
　　①水分劣化における接着部の形状・寸法の影響
　　　1)S/Lパラメーターの影響
　　　2)Fickの拡散の法則と接着部の水分濃度の変化
　　　3)細長い接着部の幅と劣化速度の関係（幅の比の二乗則）
　　　4)水分濃度と接着強度の関係
　　②吸水後の乾燥による接着強度の回復性
　　　1)劣化モードによる致命的損傷と非致命的損傷
　　　2)致命的損傷だけの評価方法
　　③応力と水分による複合劣化
　　④冷熱サイクル試験における注意点
　　⑤疲労試験結果に影響する因子
　(5)耐久性評価試験の種類と加速試験条件の決め方

２．接着耐久性の長期寿命予測法
　(1)寿命予測を行う時の鉄則
　(2)長期熱劣化の予測法
　　①アレニウス法による予測法
　　②ガラス転移温度と予測結果の尤度の関係
　(3)長期水分劣化の予測法
　　①アレニウス法による予測法と結果の尤度
　　②Fickの拡散の法則を用いた水分濃度分布からの推定法
　(4)長期屋外暴露劣化の予測法
　　①アレニウス法と乾燥可逆性からの推定法、実験値との比較
　(5)クリープ耐久性の予測法
　　①応力負荷の簡易治具
　　②温度/時間換算による推定法
　　③Larson-Millerのマスターカーブ法による推定法
　(6)疲労耐久性の予測法

3．初期室温での必要強度と必要Cv値を簡易に求める＜Cv接着設計法＞
（1）＜Cv接着設計法＞とは
（2）設計するときに知りたいこと
（3）設計するときに考えねばならないこと
（4）＜設計許容強度＞の低下要因と考え方
　① 接着強度の分布の形
　② 接着部に加わる力と発生不良率
　③ 要求信頼度　－ 許容不良率 と 許容不良率の上限強度 －
　④ ばらつきの指標　－ 変動係数Cv と ばらつき係数
　⑤ 工程能力指数
　⑥ 工程能力指数 から 信頼性指数 へ
　⑦ 信頼性指数，許容不良率、ばらつき係数，変動係数 の関係
　⑧ 劣化による接着強度の低下とばらつきの増大
　⑨ 接着強度の温度依存性　－温度係数－
　⑩ 接着強度を破断強度で考えてはいけない　－内部破壊と内部破壊係数－
　⑪ 安全率
（5）＜設計許容強度＞の低下要因と考え方 －まとめ－
（6）必要な＜初期室温平均値＞の算出式
（7）計算例
（8）界面破壊で変動係数が大きい場合の計算例
（9）＜Cv接着設計法＞のExcel計算シート
（10）最後に考えること
　① 必要な接着強度と部品自体の強度の関係
　② 接着部の構造設計
　③ 凝集破壊率の向上
受講者にはCv接着設計法計算シートを差し上げます。

４．最適設計のための『耐用年数経過後の安全率の尤度の定量化法』
　(1)この評価法の適用の目的と前提条件
　(2)接着強度の経年変化の概念と実効接着強度、最大負荷力の関係
　(3)耐用年数経過後の安全率の尤度の算出法
　　①評価のプロセス
　　②クリープや疲労などの応力劣化を伴う場合の算出式
　　③一時的な静荷重だけが負荷される場合の算出式
　　④複合劣化係数の求め方
　　⑤耐用年数経過後のばらつき係数の求め方
　(4)耐用年数経過後の安全率の尤度の算出事例
　　①接着部の要求条件と評価条件への落とし込み
　　②加速劣化試験条件の最適化の例
　　　1)ヒートサイクル
　　　2)熱劣化
　(5)安全率の尤度の再配分の例
　　①信頼度の向上（許容不良率の低減）
　　②作業性の改善

５．信頼性、耐久性、寿命、安全率に関係するトラブル事例
　(1)ばらつきを考慮せずに平均値で設計した
　(2)トラブル品での発生不良率の見積り
　(3)水分の乾燥による接着強度の回復を考慮しなかった
　(4)クリープが加わっている状態に気がつかなかった　
　(5)その他

６．個別質問　17:30頃から1時間程度