ソルダーペーストの劣化状態から考えるペーストの選定

【会場/WEB選択可】WEB受講の場合のみ,ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

会場・WEB

・表面実装工程を有するラインで生産する工場スタッフ

・リフローはんだ付け工程で、はんだ不良対策に苦労されている方

・表面実装工程での品質保証、信頼性評価を実施されている方

はんだ付けとは何か?

金属間化合物、熱－フラックス－はんだ、又フラックスー母材―はんだの関係を理解されていると理解がすすみます。

１）はんだペースト選定にあたってどのような試験を行えばよいか

２）はんだペースト基礎性能評価

３）はんだの連続印刷時、その後は、ペーストの粘度が比較的変化し易い

４）負荷条件での各メーカー毎での結果

５）目的によって、予め準備するペーストの材料は大きく異なる

　ソルダーペーストは、時代が要求する仕様に応じた性能が求められます。例えば、過去を遡れば、ペーストに含まれるフラックスの無洗浄化、高密度実装に伴うペーストの粒径の変更と高精度化鉛フリー対応、ハロゲンフリー対応etc枚挙にいとまがありません。私は、最近、はんだペーストの切替えを行い、顧客から承認を頂きました。

　目的は、懸案となっていた はんだボール対策とハロゲンフリー対策でしたが、内容は、ペースト性能試験と部品実装後の評価試験に大別されます。前者ははんだに負荷を与える為、35℃、50％で15hrローリングした後の連続印刷性と粘度変化、銅板加熱によるはんだ広がりテスト、コネクタの回路パターンを想定したはんだ凝集性テスト、後者は、各部位別の体積率、はんだのだれ、はんだボールの発生、マイグレーションやウイスカーの有無の確認を行い結果、ペーストのメーカーによって特徴があることが判りました。

　最終的には、ペーストに含まれる活性剤の含有率の高いペーストを採択し、現在の量産に至っています。ハロゲンフリーでは、ハライドタイプで、レジンではなく、ロジンタイプ、ハライド含有量：0.05％以下を選定しました。ペーストの選定は、会社様の目的によって異なりますが、ペーストの選定を行うにあたって、どのような試験を行えば良いのか、その結果から何が言えるのか 皆様が抱えるペースト選定の一助になれば幸いです。