めっき技術の基礎と高度な品質要求に対応する応用技術

～発注者側が求める湿式めっき加工技術の役割と品質保証５項目～

※職場で抱えている課題についての個別質問コーナーに対応【会場受講のみ】

会場受講のみ

めっき実務に経験のある方
めっきを必要とする部品用途設計に関連する方
めっきを必要とする部品の品質管理、品質保証を担当する方
めっき加工を始めようとする方　など

特に必要ありません。

１）発注者側が求めるめっき加工の必要性

２）品質保証5項目

３）湿式めっき加工の基礎技術（表面改質との適合性

４）多層めっきと５M管理

５）めっき設計・技術仕様書の必要性

６）品質トラブル要素

７）品質チェックポイントの共有化

８）原価効率　など

　自動車関連部品を中心に、電機・電子機器のもの作りも含め、品質管理マネジメントシステムISO9001（2015年版）のセクター規格としてIATF16949がスタートし、もの作りにおける不良の未然防止とムダの削減に対する統計的品質管理活動が強化されています。さて、各種材質を用いたあらゆる形状や大きさの成形加工部品には必ず何らかの表面処理（表面改質）が施されています。このように表面処理はなくてはならない必須の加工技術であり、めっき技術はその一つです。水溶液を用いた湿式でめっき加工するときは、前処理工程、めっき工程、後処理工程、乾燥工程からなる比較的長い処理工程が必要です。

　また、最近のめっき加工技術はJIS規格外のものが多くなり、各工程で各種化学物質を取り扱い、物理化学的処理や電気化学的処理を組合せて行なう特殊加工技術であることから、次に示す２つの制御技術をそれぞれレベルアップさせることにより高度化していくものであることを忘れてはなりません。　　
　（１） めっき液と被めっき物界面での電気化学反応の理解とその制御技術
　（２） 物理的要素（設備、治具など）の必要性把握と工夫およびその制御技術
　しかし、現場・現物・現象において、これらをコントロールする難しさがあり、ここがめっき加工における品質管理の泣き所です。めっき加工品の要求品質の向上に対して最適な加工を継続するためには、製品設計、部品設計の段階でめっき設計仕様書を正しく記載し、かつ、めっき加工工程の重要管理ポイントを理解し、さらに維持管理するための水や金属の性質、電気化学の基礎知識などを再認識して実践しなければなりません。めっき技術はちょっと工夫をするだけで最先端の部品に高機能を付与することができる非常にポテンシャルの高い技術であり、グローバル経済の中でめっき加工技術は欠かせません。しかし、特殊加工技術であるがゆえに油断をすると品質トラブルに遭遇しやすいのです。従って、このセミナーの内容を修得することは重要です。

　また、現場、現物、現象についての基礎知識を身に付け、もの作りにおける工程管理の整備、FMEA（不良の未然防止）、MFCA（材料や時間のムダコスト解析）の取組みによりQCDのレベルアップ及びサプライチェーンの強化をはかることは重要です。

講師著書『設計者のためのめっき設計仕様書の書き方』星野芳明 著（日刊工業新聞社）』を進呈します。