はじめての品質対応/なんとか改善したい品質対応“5つのポイント”

～ロジカルに進めるための品質対応手法/会社全体で進める品質対応～

【WEB受講（Zoomセミナー）】ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

０. 会社紹介

　0.1　準備

　0.2　3現主義、3ゲン主義

１. ポイント1：心構え　　　　　　　　　品質保証・品質管理とは

　1.1　QA：品質保証とは？

　1.2　QC：品質管理とは？

　1.3　QA＜QCの理由

　1.4　ヒューマンエラーはヒューマン　　　　

　　　　エラーに非ず・なぜなぜ分析？
　1.5　品質改善の進め方

　1.6　不良発生直後の対応
　　1.6.1　初動調査の進め方・心構え
　　1.6.2　各部門との連携
　　1.6.3　暫定対策の決め方
　　1.6.4　恒久対策の決め方

２. ポイント2　プロセス：　　　　　他部署とのコミュニケーション 

　2.1　他部署との連携の必要性 

　2.2　他部署とのコミュニケーション

　　　　の必要性 

　2.3　設計/製造FMEA参加した場合 

　2.4　フロントローディングプロセス

　　　　の導入 

　2.5　不良を未然に防ぐためには
　　2.5.1　原因追及・あるべき姿
　　2.5.2　設計/製造FMEA

３. ポイント3　体制・仕組み作り：　　品質は何もしないのが理想

　3.1　ISO

　3.2　DX

　3.3　5M変更

　3.4　IE

　(インダストリアル・エンジニアリング)

　3.5　一人にしない/One for all

　　　　　　　　　　　　All for one

　3.6ツール：QC工程表

４. ポイント4　手法：QC7つ道具

　4.1　数値化/見える化について

　4.2　QC7つ道具
　　4.2.1　パレート図
　　4.2.2　特性要因図
　　4.2.3　グラフ
　　4.2.4　ヒストグラム
　　4.2.5　散布図
　　4.2.6　管理図
　　4.2.7　チェックシート

　4.3　新QC7つ道具
　　4.3.1　親和図法
　　4.3.2　連関図法
　　4.3.3　系統図法
　　4.3.4　マトリックス図法
　　4.3.5　アローダイアグラム
　　4.3.6　PDPC法
　　4.3.7　マトリックスデータ解析法

　4.4　手法は手法、最適な

　　　タイミングで投入を

５. ポイント5　改善：　　　　　　　まずスタート、スモールスタート

　5.1　フロントローディング導入を

　　　　してみる

　5.2　カイゼン

　5.3　品質もコスト

　5.4　実践事例
　　5.4.1　バラツキ：平均値と片寄
　　5.4.2　やってみてからでは遅い

　　（トライアンドエラーの落とし穴）
　　5.4.3　流用、言われたとおりは

　　　　　　開発の後退
　　5.4.4　逃げちゃダメ
　　5.4.5　チャレンジとリスクは

　　　　別の次元

６. まとめ

まとめ

質疑・応答