クレームゼロへの具体的アプローチ
～検査の見逃しゼロ×不良ゼロ×設計ミスゼロ×部材不良ゼロ=いま必要な品質保証体制～
【会場/WEB選択可】WEB：ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

受講形式
会場・WEB


受講対象
製造業の品質保証、製造、設計、購買部門の責任者、管理・監督者、リーダー、スタッフ


予備知識
特に必要ありません。


習得知識
１）クレームゼロの考え方
２）不良ゼロのアプローチ概要
３）設計ミスの発生要因
４）サプライヤー・パートナー企業へのアプローチ概要　など

進呈
講師著書を1冊進呈します。
①『やりたくなる５S』（日刊工業新聞：2016年）
②『ポカミス「ゼロ」徹底対策ガイド　モラルアップとAIですぐできる、すぐ変わる』（日刊工業新聞：2018年）
③『異物不良「ゼロ」徹底対策ガイド』（日刊工業新聞：2019年）
お申込み時に1～3をリクエストしてください。

講師の言葉
　「高品質のものづくり」と称されていた日本のものづくりも今は昔。2000年から断続的に品質事故や クレームが発生し続けています。 その根本原因は、「検査の見逃し」、「不良」、「設計ミス」、「部材不良」の４つです。
　本セミナーでは、これらの４つの当たり前の根本原因に真正面から対峙し、クレームを確実にゼロ にしていく方法を提示します。 「品質事故・不正の実態」では、2000年から始まった品質事故と不正の実態を紹介し、品質事故＝クレームの原因を導き出します。また品質不正の企業心理のメカニズムを解明し、警笛を鳴らします。 「クレームゼロへのアプローチ」では、クレームの原因と根本対策、もしクレームが発生してしまったらどう対応するかを紹介し、今の時代の品質保証のあるべき姿を提示します。
　「検査作業改善へのアプローチ」では、顧客条件による全数検査、人の特性を活かしたST検査、AIによる自動外観検査で検査の見逃しと過剰検出をゼロにし、検査効率を上げていきます。 「不良ゼロへのアプローチ」では、クレームの根本原因の一つである不良をゼロにする方法を提供します。これは、コストダウンをしながらクレームをゼロにする方法であり、いわば、健全なクレーム対策と言えます。「設計ミスゼロへのアプローチ」では、設計業務中に発生するミスをゼロにするという方法でゼロにします。「部材不良ゼロへのアプローチ」では、材料のサプライヤーや部品製作の協力工場を購買部門がどうマネジメントしていくかを述べ、結果として部材不良ゼロを実現していきます。
　本セミナーで紹介する考え方と進め方（ツール）は、弊社の３１年間のコンサルティング実績から導かれた経験則であり、実証済みのものです。是非、聴講し実践してみて下さい。