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高品質スクリーン印刷の理論・実践習得のための

最新エレクトロニクス高品質スクリーン印刷基本プロセス適正化手法【WEB受講(Zoomセミナー)

オープンセミナー WEB受講

エレクトロニクスコンサルティング

スクリーン印刷の基礎,不具合の原因・対策,不具合を防ぐ版離れ角度の設定,「スキージ」・「スクリーンメッシュ」の最適な選定・使用条件について,豊富な経験とエビデンスに基づき,実践的に分かりやすく解説する特別セミナー!!

講師

株式会社エスピーソリューション 代表取締役 佐野 康 先生

日時
2024/2/22(木) 10:30〜17:00
会場
※本セミナーはWEB受講のみとなります。
受講料
(消費税率10%込)1名:49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名:44,000円
  ※WEB受講の場合、別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円(内税)を頂戴します。
テキスト
製本資料(受講料に含む)

受講概要

受講形式
WEB受講のみ
 ※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。

受講対象
スクリーン印刷を基礎から学びたい技術者
スクリーン印刷に関連する技術者、品質担当者
スクリーン印刷で課題を抱えている技術者
スクリーン印刷の導入を考えている方 など

予備知識
特に必要ありません。
従来のスクリーン印刷に関する先入観が少ない方ほど、新しい知識の習得が容易になると思います。


習得知識
1)スクリーン印刷は、正しい考え方で取り組めば、高品質化のための前提条件である多くの項目の適正化が可能である事
2)スクリーン印刷は、最も簡単な「成膜」「パターンニング」工法であり、特に厚い均一なインキ塗膜の形成に有効な印刷工法ある事の理解
3)高品質スクリーン印刷は、理論と「標準」に則れば誰でもが実践できること。 等


講師の言葉
 スクリーン印刷は、原理・メカニズムから考えれば、最も安定した印刷工法です。これまでスクリーン印刷が「管理困難」であると思い込んでいたのは、スキージやインキ、スクリーン版の適正化がなされていない状態で適正化を図ろうとしたからです。
 スクリーン印刷にも理論があります。インキ・ペーストの身になって印刷プロセスを考える「ペーストプロセス理論」です。この理論は、私が20年以上のコンサル現場において、仮説と検証を繰り返し実用性がある考え方として確立してきた考え方です。現在、多くの印刷現場で実践し、スクリーン印刷の「標準」を策定してきました。この理論は、エレクトロニクス分野のみならず、グラフィック、加飾、捺染、工業印刷などでの高品質スクリーン印刷実践のためであれば、すべてに適用できます。
 本講演では、先ず、スクリーン印刷の原理やメカニズムの説明をし、最近解明された「版離れ角度」と「版離れ力」の相関について解説します。次に、スキージやスクリーンメッシュなどの要素技術について、そして、インキ・ペーストの印刷性能に影響する揮発性、濡れ性及び粘弾性特性を理解することで高品質印刷プロセスが高度に適正化できることを分りやすく解説します。さらに、最新のトピックスとして、これまでスクリーン印刷の宿命と思われてきたベタ印刷での「サドル」の解消策を紹介します。

プログラム

はじめに
・スクリーン印刷の用語解説
・スクリーン印刷に関して、間違った理解をしていませんか?

1.スクリーン印刷とは?
・スクリーン印刷は、原理を知れば最も安定な印刷工法です!
・版とインキを適正化すれば、手刷りで30μmラインも印刷可能な工程能力
・現場で適正化できない最大の要因は、インキの印刷性能不足か不適正な版仕様
1-1.各種印刷工法の種類とインキの粘度範囲
・各分野のスクリーン印刷でのインキの粘弾性は、適正化か?
1-2.スクリーン印刷は「特殊印刷」、だから印刷安定性が高い
1-3.現在のスクリーン印刷の多くは「技術限界」の50%以下のレベルを許容?
・正しい考えでの適正化で、大きな「伸びしろ」がある印刷技術です

2.「ペーストプロセス理論」の考え方の基本
2-1.印刷条件のほとんどは、予め適正化できる「前提条件」です
2-2.スクリーン印刷では、先ず、「版離れ」の遅れを無くす事が最重要

3.「コンタクト印刷」とは通常スクリーン印刷とは全く異なる印刷工法
3-1.「コンタクト印刷」の「時差版離れ」は、型抜きの「版剥がし」
3-2.≪新技術≫メタルマスクでの「同期版離れ」コンタクト印刷工法
3-3.≪新技術≫メタルマスクでの低粘度インキの定量塗布技術

4.スクリーン印刷の4つのカニズムの理解
4-1.「ローリング」のメカニズム
4-2.「充てん・掻き取り」のメカニズム
4-3.「版離れ」のメカニズム
4-4.「レベリング」のメカニズム

5.≪新技術≫「版離れ角度」制御による等クリアランス版離れ改善機構
5-1.印刷後半部での版離れ遅れ増加の原因は「版離れ角度」の漸減だった
5-2.従来ピールオフ動作では、実質クリアランス量の増加による不具合発生
5-3.等クリアランス+「版離れ角度維持」動作で、「版離れ力」1.5倍

6.スクリーン印刷装置とスキージの重要性
6-1.印刷機の種類とスクリーン版
・フラットベッド、曲面(シリンダー)、ロータリー印刷機
・フラットベッドと曲面印刷機は同一仕様のスクリーン版を使用
・ロータリー印刷機用の円筒形版はテンションの無いリジット版
6-2.印刷位置合わせの方法
6-3.スキージが最も重要な印刷パラメータの要素
・最適なスキージの選択方法 ・斜め研磨スキージの効果
・スキージエッジの面取り仕上げの重要性

7.4つの印刷条件の適正化と「標準」
7-1.4つの印刷条件と印刷品質への影響
7-2.二通りの印圧設定方法 「押し込み」方式と「エアー圧」方式
7-3.印刷膜厚均一性と「適正印圧」の定義
7-4.スキージ角度、速度と「充てん力」との相関

8.スクリーンメッシュとスクリーン版
8-1.ステンレスメッシュ開発の歴史とスクリーン印刷技術の進歩
8-2.スクリーンメッシュの「弾性変形」と「塑性変形」 
8-3.スクリーンメッシュ開口率とインキの吐出性
・低開口率25%メッキ処理メッシュのにじみ抑制効果
8-4.超高強度ステンレスメッシュでの課題解決「無変形スクリーン版」
8-5.スクリーン製版工程の「コツ」 ポジフィルムとの密着と露光時間
8-6.低環境負荷の低溶剤臭のスクリーン版の洗浄作業
8-7.高強度スクリーン版の高品質再生製版システム

9.インキ・ペーストの印刷性能
9-1.インキの分散安定性
9-2. 連続印刷中のインキの含有溶剤揮発と印刷膜厚変化
9-3.インキと基板との濡れ性の影響
9-4.インキの粘性と弾性の理解
・ベタ印刷でのメッシュ起因の気泡発生のメカニズムと対策

10.≪新技術≫「トーンジャンプ」のないグラデーション印刷
10-1.なぜ、スクリーン印刷でグラデーション印刷が困難と思われていたか?
10-2.「トーンジャンプ」を起こさない最適な網点形状
10-3.原理的に「トーンジャンプ」が発生しない網点仕様と製版技術

11.≪新技術≫ベタ印刷での「サドル」解消方法
11-1.ラインは場違い、ベタパターンでの印刷膜厚決定メカニズムの違い
11-2.スクリーン印刷の宿命とされていたベタパーンでの「サドル」現象
11-3.ベタ印刷での「サドル」不具合の解消方法

12.高品質スクリーン印刷プロセス実践のための具体的な対策手法
12-1.印刷均一性を阻害する要因とその対策
12-2.印刷寸法精度を損なう要因とその対策
12-3.スクリーン印刷におけるその他の不具合対策
・乾燥のメカニズムとその重要性
・IR(遠赤外線)乾燥
・静電気とインキの糸引き対策

13.スクリーン印刷8つの適用工法と高品質スクリーン印刷の応用例
・べた、ファイン、ドット、スルーホール、ビア埋め、落とし込み、積層印刷、
転写印刷・プリンテッドエレクトロニクス 銀ナノハイブリッドインキ 等

質疑・応答

講師紹介
略歴
1956年1月生まれ。(国)鈴鹿工業高等専門学校金属工学科卒業
輸入専門商社でのマイクロエレクトロニクス用導電性接着剤の営業職を経て
1990~(34歳)東京プロセスサービス㈱ スクリーン版の営業職
1994~マイクロ-テック㈱ 印刷機メーカー スクリーン印刷プロセス技術担当
2000年10月 ㈱エスピーソリューション設立  スクリーン印刷の技術コンサルタント業務を開始     
以来、PDP(プラズマディスプレイパネル),MLCC(積層セラミックコンデンサー)、チップ抵抗器、LTCC,HIC、フィルムデバイス,加飾・商業、工業印刷関連やペーストメーカー、メッシュメーカー等、約70社の企業への技術支援の実績がある。
2016年より、印刷装置メーカーの(株)ミノグループの印刷技術課と協力し、数々の印刷検証を行い、高品質スクリーン印刷の「標準」の策定と普及を行っている。 
併せて、エレクトロニクスや加飾印刷関連の数社への技術支援を行っている。
2019年より 日本印刷学会 スクリーン印刷技術研究会 主査

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