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具体的事例から学ぶ!

「悪設計変更設計変更」設計変更賢い進め方
【WEB受講(Zoomセミナー)*Live配信のみ(録画視聴はありません)

オープンセミナー WEB受講

エレクトロニクス機械

悪い設計変更とは何か,社告・リコールの原因,良い設計変更とは何か,QCDPaで評価できること,悪い設計変更を良い設計変更に変える手段について,具体的事例を含め,実践的に分かりやすく解説する特別セミナー!!

講師
國井技術士設計事務所 所長 國井 良昌 先生
日立 及び、富士ゼロックスで設計業務に携わり、設計プロセス改革や設計審査長を経て現在に至る
日時
2023/12/6(水) 10:00〜16:00
会場
※本セミナーはWEB受講のみとなります。
受講料
(消費税率10%込)1名:49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名:44,000円
※別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円(内税)を頂戴します。
テキスト
製本資料(受講料に含む)

受講概要

受講形式
WEB受講のみ
 *本セミナーは、Zoomシステム使用したオンライン配信(録画視聴無し)となります。 
 *セミナー内容を、確実に実践に活かしていただけるよう復習ツールを講師からご提供します。
  また、受講後も、講師への質問をお受け致します。

テキスト
製本資料(受講料に含む)
※別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円(内税)を頂戴します。
 
受講対象
・企業の企画、開発、商品設計、生産設備設計、生産治具設計、品質管理、設計審査員など
・どうしたら、品質問題をなくせるか悩んでいる方
・悪い設計変更が理由で、企業収益の圧迫や開発遅延の悩んでいる方


習得知識
技術者の四科目は、掛け算で評価されるQCDPa
1)QCDPaを上手に設計変更してグローバルで戦える設計力
2)悪い設計変更とは何か、社告・リコールの原因
3)良い設計変更とは何か、QCDPaで評価できる
4)悪い設計変更を良い設計変更に変える手段
すべての悪い設計変更を、良い設計変更の実践へと導く。


進呈
講師著書:「ついてきなぁ!悪い『設計変更』と良い『設計変更』 (日刊工業新聞社)を進呈します。
メインテキストとして使用します。









講師の言葉
 技術者の四科目とは、「QCDPa」です。QCDPaとは、Q(Quality、品質)、C(Cost、コスト)、D(Delivery、期日)、Pa(Patent、特許)の四科目です。たったの四科目ですが、実は掛け算なんです。
 Q×C×D×Pa=?
 ゼロがひとつでもあれば、イコール・ゼロ
例えば、・・・
① Q=0:設計ミスや製造ミスによる欠陥商品である。顧客の財産や命までも奪い去る社告・リコールは、いつまでも収束しない。
② C=0:高コストで物は売れない。隣国の工業界が急進したため、低コスト化戦略では日本企業が大きく後退した。
③ D=0:今や「D」は、「開発スピード」と訳す時代であり、訳せない前記の日本企業が衰退した。
④ Pa=0:近年では、韓国と米国のスマートフォン企業の壮絶な特許紛争が、特許調査や特許出願の重要性を物語っている。日本企業は如何に。
 一方、QCDPaの四科目の中でもっとも重要な科目は、「Q」です。しかし、今や「Q」だけでは戦えない時代となったのです。ところが、無理やり戦おうとすると、前述のQCDPaをむやみに「設計変更」します。そうすると、QとCのバランスを崩して、社告・リコールの原因となり、「負のスパイラル」へと嵌ります。
 これが今、隣国企業に追いつかれ、追い越された日本企業の焦りとなっています。
 そこで本セミナーは、QとCに特化して、焦りでゆがんだ設計姿勢を矯正します。

受講者の声
・内容が多く,自分で復習しながらまとめる必要を感じた。業務に直結する内容ばかりだったので,Excelシートも活用しながら今後の業務に活かしていきたい。
・日本の現状と海外特にアジア圏のメーカーとの差が実体験をもとに語られていたのが良かった。自身の携わっている案件(設計変更)を整理/振り返りをするきっかけとなった。
・非常にわかりやすく、興味を持って受講できました。私の業務でも生かせる内容が多くありましたので、参考にいたします。ありがとうございました。
・設計書自体は導入していたが、本セミナーの設変分析表を参考に見直ししたいと思います。QCDPaにおいて、価格競争が激しくC>Qになりがちになっておりもう一度原点に戻りたいと思います。具体的事例も多く紹介いただき大変わかりやすかったです。
・設計変更の勘所の概要がわかり、参考になりました。グループワークを挟んだ方がより理解が深まったように感じます。

プログラム

1.セミナーを有効にする基礎固め
 1-1 間違いだらけのトラブル未然抽出法
 1-2 従来の失敗事例集で設計力は向上しない
 1-3 間違いだらけの設計フロー
 1-4 悪い設計変更とは/良い設計変更とは
 1-5 悪い設計変更の要因とその解消法
 1-6 良い設計変更の賢い進め方

2. Q(品質)に関する悪い設計変更/良い設計変更
 2-1 なぜQ(品質)が設計変更の筆頭なのか?
 2-2 データで理解するQ(品質)の重要性
 2-3 Q(品質)に関する設計変更の内訳
 2-4 信頼性に関する設変事例:スチ-ム式加湿器の火災事故
 2-5 性能に関する設変事例:ゴム材料の最適な選択

3.グループ実習と解説
 3-1.足裏電動マッサージ器の窒息事件
 3-2.良い設計変更を施す
 3-3.発表と審査

質疑・応答


講師紹介
略歴
横浜国立大学・工学部・機械工学科卒。
日立、及び、富士ゼロックスの高速レーザープリンタの設計に従事。
富士ゼロックスでは、設計プロセス改革や設計審査長も務めた。
1999年より、國井技術士設計事務所として、設計コンサルタント、セミナー講師、大学非常勤講師として活動中。
所属学会等
公益社団法人 日本技術士会・機械部会
公益社団法人 日本技術士会・埼玉県技術士会
横浜国立大学 大学院工学研究院 非常勤講師
首都大学東京 大学院理工学研究科 非常勤講師
山梨大学工学部 非常勤講師
山梨県工業技術センター 客員研究員
高度職業能力開発促進センター運営協議会 専門部会委員
書籍
・加工知識と設計見積り力で『即戦力』
・ついてきなぁ!『設計書ワザ』で勝負する技術者となれ!
・ついてきなぁ!加工部品設計で3次元CADのプロになる!
 (いずれも日刊工業新聞社)など多数

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