原薬GMP,医薬品原薬中の不純物・不純物管理,不純物の分析法・バリデーション,不純物の構造決定・安全性,残留溶媒の一日許容摂取量,ICH M7・ICH Q3Dの基本・CTD記載時の留意点,出発物質の選定/妥当性/CQA・CPP設定,変更管理・QbDアプローチについて,豊富な経験に基づき分かりやすく解説する特別セミナー！！
- 講師
エイドファーマ代表 NPO-QAセンター理事 高平 正行 先生 塩野義製薬 信頼性保証本部GMP統括管理グループ長, エースジャパン入社 製品戦略担当 取締役を経て現在に至る
- 日時
- 会場
- ※本セミナーはWEB受講のみとなります。
- 受講料
- （消費税率10%込）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
- テキスト
受講概要
受講形式 WEB受講のみ ※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。 受講対象 医薬品製造所GMP、製造販売業GQP部門、品質保証部門、QC部門、 原薬取扱い製造業者、原材料購買部門、SCM、CMC部門、生産技術部門 予備知識 GQP/GMP/QMSなどGxP全般、ICH ガイドラライン（Qシリーズ）、及び日本薬局方 そして、国内外の関連GMPガイドライン、ガイダンス全般 習得知識 １）改正GMP省令に対応する原薬GMP ２）医薬品原薬中の不純物及び不純物管理を知る（ICH Q3A,Q3C） ３）不純物の分析法及び分析法バリデーションを学ぶ ４）規格に設定すべき不純物と、不純物の構造決定と安全性について知る ５）残留溶媒の一日許容摂取量（PDE）を学ぶ ６）ICH M7やICH Q3Dの基本知識、及びCTD記載時の留意点を知る ７）ICH Q11 における出発物質の選定/妥当性/CQA・CPP設定 ８）局方/ICHにおける変更管理、QbDアプローチ など 講師の言葉 医薬品中の不純物については、有機不純物、無機不純物、残留溶媒から成る不純物を科学的及び安全性の面から管理することになる。そのため先ず基本となるICH Q3A、Bの原薬、製剤中の不純物評価と管理方法、及び日局17のICH Q3Cを各ガイドラインに沿って説明する。原薬中の不純物については、これら不純物質や残留溶媒だけでなく、出発物質や製造方法の変更（合成ルート、試薬・副原料、工程条件等）がある場合には、令和3年6月に日局18に取込まれた「元素不純物ガイドライン」（ICH Q3D）、そして「変異原性不純物ガイドライン」（ICH M7）の中に規定された毒性の強い不純物評価が管理対象となる。これら4つの主要不純物ガイドライン相互の関連と品質管理を、不純物混入防止のリスク管理を中心として分かり易く解説する。 また、最近不純物の適合性証明書申請（CEP）において、欧州医薬品品質理事会（EDQM）の審査官から問題提起があったが、医薬品中の不純物の評価・管理方法、及びCTD記載に係わる留意点、日局18に取り込まれた最近のICH Q3D規制動向、そして世界的なラニチジンによる発癌性の問題などを紹介する。局方/ICHにおける不純物管理と出発物質設定と選定の妥当性、そしてCQA・CPP設定の押さえるべきポイントにつきICH Q11の管理戦略を踏まえ説明する。
プログラム
1. 医薬品原薬の不純物に関するガイドライン 1.1 原薬の不純物ガイドラインについて 1.2 不純物の分類 1.3 不純物の根拠となるデータの記載：有機不純物、無機不純物、残留溶媒 1.4 分析法 1.5 ロット中の不純物の報告 1.6 規格に設定すべき不純物 1.7 不純物の安全性の確認：閾値、構造決定・安全性確認と報告、及びフローチャート 1.8 原薬の不純物プロファイルの同等性評価とは（開発段階～商業生産段階） 1.9 BACPACⅠに示された不純物管理について 1.10 変更管理時の原薬の不純物プロファイル評価項目とは 1.11 グラクソ・スミスクライン社のザンタック（ラニチジン製剤）原薬から 発がん性物質Ｎ-ニトロソジメチルアミン（NDMA）の検出 2．医薬品の残留溶媒ガイドラインについて 2.1 残留溶媒ガイドラインについて 2.2 ガイドラインの適用範囲 2.3 一般原則：クラス1、2、3の溶媒 2.4 残留溶媒の限度値 2.5 ICH Q3CR、Q3C(R6)について 2.6 第十七改正日本薬局方（日局17）、原薬中のクラス別の残留溶媒管理について 3．日局17の医薬品残留溶媒の管理について（平成27年11月厚労省通知） 3.1 残留溶媒の管理について 3.2 一般的な留意事項 3.3 残留溶媒管理に関する基本的な考え方：クラス1、2、3溶媒夫々と濃度限度 3.4 残留溶媒Q＆Aについて 4．医薬品の元素不純物ガイドラインについて（ICH Q3D） 4.1 ICH Q3D（金属不純物）の規制の動向 4.2 元素不純物の安全性評価、元素の分類 4.3 元素不純物のリスク評価とリスク低減 （元素不純物の管理とリスク低減） 4.4 PDE 値から濃度限度値の換算、分析方法 4.5 ライフサイクルマネジメント 4.6 最近の金属不純物の分析技術 4.7 元素不純物：ICH Q3Dの欧州局方での実施 4.8 日本薬局方へのICH Q3Dの取込み ・第十八改正日本薬局方と最近の日本薬局方関連の動向について ・ICH Q3Dの取込みについて ・第十八改正日本薬局方の「元素不純物」試験の概要 5．潜在的発がんリスクを低減するための医薬品中DNA反応性（変異原性）不純物の評価及び管理ガイドラインについて（ICH M7） 5.1 ガイドラインの適用範囲、一般原則、ICH Q3Aとの関係 5.2 市販製品に対する検討事項 5.3 原薬及び製剤中の不純物に関する評価 5.4 ハザード評価の要件とは 5.5 リスクの特性解析（リスク低減の方法） 5.6 管理戦略 5.7 ドキュメンテーション（臨床開発段階～承認申請） 5.8 規制当局への申請方法とCTD記載時の留意点 1)「2.3.S.3.2不純物」への記載例 2)サクラミル原薬Sモックについて 3)変異原性不純物の管理戦略及び規格の設定及び妥当性等 5.9 CTD記載への落とし込み（原薬の不純物管理） 6．不純物の適合性証明書申請（CEP）における問題点と対応 7.不純物ガイドライン相互の関連と出発物質の選定 8. ICH Q11 における原薬出発物質の選定/妥当性/CQA・CPP設定 ICH-Q11原薬の開発と製造ガイドライン(1～6)の解説 8.1 初めに 8.2 適用範囲 8.3 製造工程の開発の経緯（QRM、QTPP,CQA） 8.4 製造方法及びプロセズコントロール 8.5 出発物質及び生物起源原材料の選定 8.6 管理戦略 8.7 プロセス・バリデーション／プロセス評価／QbD 8.8 CTD様式での製造工程開発情報及び関連情報の提出 8.9 ライフサイクルマネジメント 9 まとめ 以上 （一部、内容変更の場合があります。） 質疑・応答 講師紹介 略歴 1979年4月 塩野義製薬株式会社入社 1994年5月 同 金ヶ崎工場製造管理者、同 製薬研究所 2004年4月～2011年11月 同 信頼性保証本部GMP統括管理グループ長 2011年12月 塩野義製薬退社後、医薬品原薬メーカー エースジャパン取締役 2016年6月 エイドファーマ代表 NPO-QAセンター顧問、CMプラス社提携コンサルタント 2018年4月 NPO-QAセンター理事兼事務局長 現在に至る 関連活動 特定非営利活動法人 医薬品・食品品質保証支援センター（NPO-QA）顧問 日本製薬工業会ICHプロジェクト委員会研修 財団法人日本公定書協会研修等 主なご研究・ご業務 医薬品製造および品質管理、プロセス化学、GQP/GMP/ QMS/GDP各ガイドライン 品質保証ガイドライン策定、グローバル品質方針策定、 国内外GMP規制当局のGMP査察対応、国内外企業のGMP監査（170以上の医薬品製造施設） GMP関連テーマのセミナー、執筆活動多数を展開中