フラックスの役割,不具合原因・特徴,不具合対策,信頼性にフラックスが影響するポイントについて,事例を踏まえ分かりやすく解説する特別セミナー！！
- 講師
株式会社クオルテック 実装技術課 高橋 政典 先生 元 ハリマ化成(株)
- 日時
- 会場
- ※本セミナーはWEB受講のみとなります。
- 受講料
- （消費税率10%込）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
- テキスト
受講概要
受講形式 WEB受講のみ ※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。 受講対象 はんだ実装に関わっている方 予備知識 はんだ実装に関わっている方であれば特に必要ありません 習得知識 １）フラックスの意味と役割 ２）フラックスが信頼性に影響する理由 ３）実装不良の原因とその対策 など 講師の言葉 実装不具合には、同じ現象で原因が異なる場合も数多く見受けられます。原因が違えば対策も異なります。真因を特定する可能性を高めるためには、不具合の発生場所，周辺状況，大きさ，形などを良く見て、そこから推測できなければいけません。 本セミナーでは、ある不具合の考えられる原因を列挙し、その特徴を紹介します。そして、その理解のためには、フラックスの役割を知っておく事が必要です。フラックスの解説は、わかり難いものが多いと感じています。 不具合対策や信頼性にフラックスが影響するポイントを抽出し、理解しやすい内容で紹介しております。本セミナーが、実装不具合や信頼性対策の一助となれば幸いです。
プログラム
１．はんだ付け用フラックスの意義と役割 (1)はんだ付けの基礎 (2)フラックスの役割 (3)フラックス成分の概要 ２．フラックスの各成分 (1)樹脂 (2)活性剤 (3)溶剤 (4)チキソ剤 ３．フラックス成分から考える接合部の信頼性 ４．フラックス成分，構成を理解することで対応できる不具合 ５．実装工程で発生する不具合種類の割合 ６．実装不具合の発生原因と対策 (1)基板要因 a.水溶性プリフラックス（OSP） b.無電解Ni/Auめっき（腐食、P濃化、NiのAu表面露出） C.はんだレベラー (2)はんだボール a.フラックス内の微小ボール b.フラックス内の大ボール c.フラックス外に残存するはんだボール (3)チップ立ち a.ぬれ性のばらつきが及ぼす影響 b.ぬれ性の良さが及ぼす影響 c.パッド設計と部品仕様 (4)はんだ溶融不良 a.熱不足 b.プロファイルの不適 (5)ボイド ・加熱X線による動画観察 ・ボイド検出（AIを利用したX線像からのボイド検出ソフト） a.ボイドが無くならない理由 b.温度プロファイルから考えるボイド改善 c.はんだぬれ性の影響 (6)はんだ付け不良 ７．よくあるご質問について ・最適温度プロファイル ・ひけ巣とクラック ・はんだ付けの良悪 ・金属間化合物層の厚さ ・はんだの結晶（結晶方位，Sn初晶） ８．ソルダーペーストの連続印刷性 a.連続印刷時の不具合増加 b.連続印刷性の評価方法 ９．新規測定手法 高／低温時の反り・変形測定（プロジェクションモアレ方式） 深層学習を利用したボイド率検出（他に合金層厚、Sn初晶分散、クラック率） 深層学習を利用した非破壊はんだクラック三次元測定手法 １０．はんだ付け部の信頼性（簡単に概要説明） ・はんだクラック ・エレクトロケミカルマイグレーション（イオンマイグレーション） ・エレクトロマイグレーション ・合金層成長による割れ ・サーモマイグレーション 質疑・応答 講師紹介 略歴 昭和61年ハリマ化成(株) ・変性ロジン等 フラックス，接着剤用樹脂の開発 ・ソルダーペースト，フラックスなど はんだ材料の開発 ・はんだバンプ形成などの材料系工法開発 平成16年(株)クオルテックに参加 ・はんだ付け部の不良解析，分析 ・はんだ付け材料評価 ・はんだ付け部の信頼性試験 ・接合部の画像解析 ・受託研究 ボイド発生メカニズム研究，新規バンプ工法開発，エレクトロマイグレーション， 高温領域でのはんだ付け信頼性，ペースト増粘メカニズムの研究， など