品質の考え方,FMEA/FTAを活用の基本,設計プロセス,FMEA/FTAの効果的な進め方について,具体的な事例を踏まえ分かりやすく解説する特別セミナー！！
- 講師
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田口技術士事務所 代表 技術士（機械部門）田口 宏之 先生 元 TOTO㈱ ユニットバス、洗面化粧台、電気温水器等の水回り製品の設計・開発業務に従事
- 日時
- 会場
- ※本セミナーはWEB受講のみとなります。
- 受講料
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（消費税率10%込）1名：49,500円 同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合 1名：44,000円
- テキスト
受講概要
受講形式 WEB受講のみ ※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。 受講対象 設計担当者・管理者／品質部門担当者・管理者 予備知識 特に必要ありません 習得知識 １）品質の考え方 ２）FMEA/FTAを活用の基本 ３）設計プロセス ４）FMEA/FTAの効果的な進め方 など 講師の言葉 設計に起因するトラブルを低減するために、多くの設計部門が様々な取組みを行っています。 FMEA／FTAの推進はその代表例でしょう。 しかし、いざFMEA／FTAを実施しようとすると、そのハードルの高さを実感することになります。そのため、多くの企業がFMEA／FTAを定着させることができずにいるというのが実情です。 FMEA／FTAが頓挫してしまう主な原因として、以下の3つが挙げられます。 ①なぜ必要なのかを設計者が理解していない。 ②設計プロセス全体の中での役割が不明確。 ③巨大企業が実施している重厚・複雑な手法を中小規模組織に適用しようとしている。 FMEA／FTAを成功させるには、これらを踏まえた上で推進していく必要があります。 本セミナーでは、設計部門改革に奔走し、実際にFMEA／FTAを組織に定着させてきた講師が担当します。 「これならできる！」といえるようなFMEA／FTAの方法について、分かりやすく解説します。
プログラム
①FMEA/FTAを活用するために必要な品質に関する知識 ・品質とは何か ・再発防止と未然防止の考え方 ・品質向上のための4つのポイント（企業文化／人材／設計資産／設計プロセス） ②設計プロセスの中のFMEA/FTA ・FMEA/FTAとは何か ・設計プロセスにおけるFMEA/FTAの役割 ・FMEA/FTAとその他の設計手法との関係 ・MECE（ミーシー）の重要性 ③これならできる！実務におけるFMEA ・標準的なFMEAの方法 ・FMEAのバリエーション ・FMEAを実務にどう組み込むか ・FMEA事例 ・FMEA演習 ④これならできる！実務におけるFTA ・標準的なFTAの方法 ・FTAを実務にどう組み込むか ・FTA事例 ・FTA演習 質疑・応答
講師紹介 略歴 九州大学大学院修士課程修了後、東陶機器㈱（現、TOTO㈱）に入社。 12年間の在職中、ユニットバス、洗面化粧台、電気温水器等の水回り製品の設計・開発業務に従事。 金属、プラスチック、ゴム、木質材料など様々な材料を使った製品設計を経験。また、商品企画から3DCAD、CAE、製品評価、設計部門改革に至るまで、設計業務に関するあらゆることを自らの手を動かして実践。それらの経験をベースとした講演、コンサルティングには定評がある。