品質を支える設計力，品質不具合がなくならない理由，設計力とデザインレビューの関係，
設計プロセス（手順）の中でデザインレビューの方法，議論内容，準備項目などについて具体的に解説する特別セミナー！！
- 講師
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（株）ワールドテック 代表取締役社長 寺倉 修 先生
（株）デンソーにて開発設計業務に従事，その後退職，現在に至る
- 日時
- 会場
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- 受講料
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1名:48,600円 同時複数人数申込みの場合 1名:43,200円
- テキスト
受講概要
受講対象
製造業全般の開発設計にたずさわる責任者、管理者、幹部社員
予備知識
特にございません。
習得知識
1)開発設計者が身に付けるべき「設計力」についての知識 2)デザインレビューはその「設計力」全体を大きく左右する重要な活動との理解と知見 3)デザインレビューの実施要領への知識 ―「設計プロセスの中でデザインレビューはどのように行われるか」 ―「デザインレビューでは何を議論するのか」 ―「デザインレビューでは何を準備するのか」 を具体的に学ぶことができます
講師の言葉
これまでモノづくりを支える源泉は、現場の改善活動や技能といった現場力だと認識されてきたが、 より一層の競争力を求めるにはより上流での取り組み、すなわち設計力の増強が不可欠である。 この設計力は７つ要素から構成されるが、デザインレビューは、他の6つの設計力を高め、伸ばす役割を 担っている。つまり、設計力全体を大きく左右する重要な活動に位置づけられる。それゆえ、 当セミナーは、設計力の中からデザインレビューを切り出して取り上げた。お客様のニーズを図面として 後工程に流すまでの設計段階における活動、すなわち設計プロセスに組み込まれた体系的な活動として デザインレビューを捉えている。したがって、お客様のニーズ、それを踏まえた機能、性能、 コストなどの設計目標値、その対応方法、詳細設計、安全設計、品質評価など設計段階のすべての 開発課題を対象となる。つまり、デザインレビューの取り組みが、図面のレベルに大きく影響し、 設計段階でのアウトプットを左右するのである。設計力とデザインレビューは表裏一体の関係を持つ －ここにデザインレビューの重要性がある。 当セミナーは、「設計力とデザインレビューはどのような関係にあるか」、「設計プロセス（手順）の中で デザインレビューはどのように行われるか」、「デザインレビューでは何を議論するのか」、 「デザインレビューでは何を準備するのか」など具体的に取り上げ解説する。
プログラム
STEP1：設計力の中のデザインレビュー １．製品品質への設計の役割は大きい （１）あってはならない重致命故障 （２）品質不具合の多くは設計に起因する （３）品質不具合の未然防止と設計力 －過去の失敗経験を今の仕事に活かすことのむつかしさ ２．製品品質を支える設計力 設計者が身に付けるべき7つの設計力とその中でのデザインレビューの位置づけ を解説 （１）設計の役割はお客様の思いを具現化する手段を見える化すること －品質・コストの80％はここで決まる （２）７つの設計力が設計段階の品質１２０％を決定する －100万個造っても1個でも不具合を出さないための取り組み （３）７つの設計力の前提条件 （４）７つの設計力の構成要素 － 設計者が身に付けるべき素養 －設計目標値/設計の手順/技術知見ノウハウ・設計ツール・人組織/判断基準 /議論［デザインレビュー］・審議/設計風土・土壌 ３．過去も現在も品質不具合がなくならない理由 設計に起因する不具合が、いつまでたってもなぜなくならないのかを解説 （１）設計にあいまいということはない －イレギュラーはない、理論に基づくイレギュラーがあるのみ （２）設計の本質的且つ普遍的な課題 －INPUT×要素、要素×要素、要素×ストレスの交互作用を全て知り尽くしているか、設計でもれなくコントロールできているか STEP２：デザインレビュー（ＤＲ）の実施 ４．デザインレビューの役割 デザインレビューは、設計力の活動結果への気づきの場であることを解説 （１）デザインレビューは討論、議論、混同してはいけない審議、決裁 －検討抜けや検討不十分な取り組みへの気づきの場であり、上司承認の場と 区別が出来ているか （２）デザインレビューを定義づけると －総智、総力の設計力活動で設計自工程を完結する （３）定義から見えるデザインレビューの基本的な仕組み －限られた時間と場所で設計力の活動を行う仕組みであること ５．デザインレビューの使い分け デザインレビューは設計プロセスに組み込まれた体系的な活動であることを解説 （１）開発設計の流れにおける使い分け －設計力活動の節目及び節目内の要素作業別設計力の結果を対象とする （２）デザインレビューの階層構造 －階層別Ｖ字モデルそれぞれにＤＲは存在する ６．全体節目デザインレビューの具体的な実施要領 節目デザインレビューを実施するための具体的なマニュアルついて解説 （１）設計プロセスにおける使い分け －設計プロセスは3つのグループから構成され、DRは第3グループに入る （２）新製品管理ランクとデザインレビュー －類似・次期型・次世代製品・革新的製品と新規性が大になるに従い、ＤＲの対象は増加する （３）管理ランクと節目デザインレビュー （４）節目デザインレビューと個別検討会 －節目ＤＲと個別検討会の効果的な組み合わせ （５）節目デザインレビューのメンバー構成 －横断的な要素技術を議論するには （６）節目デザインレビューに準備するもの －設計、品質、生産技術、生産立場で ・構想設計段階のＤＲで必要十分な準備するものとは ・詳細設計段階 〃 ・生産準備段階 〃 （７）横（水平）展開 －得られた知見は設計基準などの製品固有の基準類、失敗事例集など横断的な知見集へ反映する ７．節目デザインレビューの中でも最も重要な詳細設計段階のデザインレビュー 詳細設計デザインレビューで議論すべき設計項目とそのまとめ方を解説 （１）システム概要 （２）製品動向 （３）開発大日程 （４）次期型コンセプト （５）設計目標値 （６）構想設計 （７）開発課題と対応策 （８）詳細設計 （９）安全設計 （１０）初期性能評価結果 （１１）信頼性評価結果 （１２）目標達成状況 ８．個別設計検討会 主な個別設計検討会（ＤＲ）についてポイントを解説 （１）過去トラ検討会 （２）ＤＦＭ検討会 （３）設計検証検討会 （４）ＤＲＢＦＭ （５）特殊特性検討会 （６）専門分野検討会 （７）仕入先ＤＲ ９．デザインレビューを支える設計リーダ デザインレビューの効果は設計リーダに大きく依存することを解説 （１）人材育成 （２）設計リーダのありよう １０、デザインレビューをＤＲする デザインレビュー自体を継続的改善する
講師紹介
略歴：名古屋工業大学計測工学科卒。1978（株）デンソー（当時、日本電装（株））入社。 車載用センサー及びアクチュエータの開発・設計業務に従事。日本初のオートワイパー用 レインセインサーを開発し、レクサスへの搭載を実現。他、２０種類以上のセンサー、 アクチュエータを開発・設計し車載を達成。 2005（株）ワールドテック設立：代表取締役社長。中部産業連盟講師。 東京大学大学院経済学研究科MMRC 総合型ものづくりITシステム研究会に参画。（一財）企業活力研究所“平成２２年度ものづくり競争力研究会”委員。 著作：・「設計力」こそが品質を決める～デンソーを支えるもう一つの力～ 2009 日刊工業新聞社 ・「設計力」を支えるデザインレビューの実際～品質不具合はこうやってなくせ！～ 2014日刊工業新聞社 ・「車載センサーの基礎 ２０１０」の総論 （２００９年 日経BP社） ・マネジメント月刊誌 PROGRESS「世界１製品への挑戦」（２００７年 中部産業連盟） ・日経ＢＰ社の日経テクノロジーオンラインにてコラム‘設計力の魂‘連載中 http://techon.nikkeibp.co.jp/atcl/column/15/051600042/?rt=nocnt 所属学会：計測自動制御学会、自動車技術会