破壊メカニズム，強度・寿命設計法の基礎，材料欠陥の許容寸法，強度増大法の施行例，寿命向上の改良例，
CAE解析法，最新の強度設計法と設計基準について例題演習・質問討議を交えて解説する特別セミナー！！
- 講師
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（株）日立製作所 日立事業所 工学博士 宇佐美 三郎 先生
- 日時
- 会場
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- 受講料
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1名：48,600円 同時複数人数申込みの場合 1名：43,200円
- テキスト
受講概要
予備知識
とくにありませんが、材料力学の基礎を経験していれば理解が進みます。
習得知識
１．各種機器・構造物のそれぞれに最適な疲労寿命設計手法と最新規格 ２．種々の疲労破壊事例から得られる教訓 ３．疲労強度増大法、長寿命構造の実例
講師の言葉
安価な材料で軽量かつ製作が容易な構造部材を設計することがコスト低減の基本です。そのためには、正確な限界値を 基準とした強度設計を行い、部材の能力を最大限発揮させることが必要です。 本講座では、各種構造要素の破壊モードとそれらに対応した限界強度設計法の基礎から加工傷・材料欠陥の許容寸法までを わかりやすく解説します。さらに、強度増大法の施工例や寿命を向上させた改良構造例も多数紹介します。 また、コンピュータの進歩によって製品全体を有限要素法で応力解析することも可能となって来ていますが、寿命評価に 最適な解析がなされていない例も多数見受けられますので、それらにふさわしいCAE 解析法をも解説します。 また、製品の破壊はほとんどが金属疲労によって生じるため、製品の寿命設計においては、疲労強度設計が中心となります。 しかし、機器・構造物は、破壊の起点となる部分の形状や負荷の作用形態、使用環境などが様々であることから、それぞれに 最適な寿命設計法が各種開発されています。 そこで、本講座では、金属疲労メカニズムの共通的な基礎を説明したあと、各種機器・構造物を取り上げ、それぞれに 最適な最新の強度設計法と設計基準を具体的に解説します。また、講義内容を翌日からの実務ですぐに実践できるように、 適宜、例題演習・質問討議などを行います。
プログラム
１．事故例に学ぶ機械・構造物の破壊メカニズム (1) 破壊事故防止の考え方 (2) 著名な事故例における破壊メカニズム （延性破壊、脆性破壊、応力腐食割れ、高サイクル疲労、低サイクル疲労、クリープ破壊） ２．外力によって部材に発生する応力とひずみ (1) 材料の弾性変形と塑性変形 (2) 部材の塑性崩壊条件 (3) 組合せ応力と破損の条件 (4) 応力集中の発生メカニズムと応力集中係数 (5) FEMによる集中応力の正確な求め方 ３．金属疲労破壊のメカニズム (1) 金属疲労のメカニズム (2) 疲労限度のメカニズム (3) 応力集中部の切欠き係数 (4) 圧縮残留応力付与による疲労強度増大法 ４．構造物の低サイクル疲労寿命設計法 (1) 低サイクル疲労破壊のメカニズム (2) 構造強度設計の体系 (3) ASME,EN における応力集中部の低サイクル疲労寿命設計法 (4) ミーゼス応力を用いる場合の問題点 ５．溶接継手止端部の疲労強度設計法 (1) 応力特異点となる溶接止端部の疲労破壊メカニズム (2) IIW の疲労強度設計基準 (3) FEMによるホットスポット応力の求め方 (4) 溶接構造物の疲労強度改善構造と後処理による強度増大法 ６．ボルト締結部の疲労強度設計法 (1) ボルト締結部ねじ底の応力集中 (2) ボルトの疲労強度に及ぼす材料強度，寸法等の影響 (3) 外力のうちボルトに流れる力 (4) トルク法によって得られる締結力のばらつきと緩み防止法 (5) VDIのボルト締結部設計基準 ７．嵌合締結部等のフレッティング疲労強度 (1) フレッティング疲労のメカニズム (2) 嵌合締結部等の疲労強度 ８．歯車，転がり軸受の転動疲労寿命設計法 (1) 接触部に発生する応力と疲労破壊メカニズム (2) 歯車，転がり軸受の疲労寿命設計基準 ９．溶接継手不溶着部、加工傷，材料欠陥を有する部材の疲労強度設計法 (1) 破壊力学入門 (2) FEMによる応力拡大係数の計算法 (3) 溶接継手不溶着部疲労強度への破壊力学の適用 (4) 微小欠陥の影響と限界表面粗さ １０．高温機器の寿命設計法 (1) 高温におけるクリープ変形とクリープ寿命 (2) クリープと疲労の相互干渉状態における寿命設計法_ １１．各種形状の応力解析集と材料強度データ集 １２．例題、質疑応答（適宜）
講師紹介
ASME, 機械学会、溶接学会に所属して８８篇の論文を発表。機械学会フェロー。疲労破壊力学の研究で文部科学大臣賞を受賞。